烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺流程.doc

烧结钕铁硼的生产工艺流程 摘要： 本文对稀土永磁材料的发展过程、性能要求、主要类型等方面做了介绍，着重介绍了烧结钕铁硼磁体的生产工艺流程，最后对目前烧结钕铁硼在生产、科研、生活等各领域中的应用进行了总结，并对其发展方向进行了思考，指出应深入研究烧结钕铁硼磁体生产工艺，提高我国钕铁硼磁体的产品质量，才能增加企业自身的竞争力。 关键词：稀土永磁材料，烧结钕铁硼，工艺流程 、 目录 1绪论.......................................................................................................................................................................1 1.1稀土永磁材料概述 1 1.2永磁材料性能要求 1 1.3稀土永磁材料的主要类型 2 2烧结钕铁硼的生产流程 3 2.1熔炼工段 3 2.1.1配料 3 2.1.2熔炼 5 2.2制粉工段 6 2.2.1氢碎 6 2.2.2气流磨 8 2.3成型工段 9 2.3.1成型 9 2.3.2等静压 11 2. 4烧结工段 12 2. 4. 1剥油 12 2. 4. 2烧结 13 3稀土永磁材料的应用 14 3.1微特电机 15 3.2汽车工业 15 3.3电动汽车 15 3. 4电动自行车 15 3.5现代医疗设备 16 3.6扬声器、耳机等电声元件 16 3.7磁悬浮列车 16 4展望 17 致谢........................................................................................................................................................................18 参考文献............................................................................................................................................................. 191绪论 20世纪60年代末稀土永磁材料问世以来，稀土元素在磁性材料中的应用日益增加，现已有铈、镨、钕、钐和镝等元素用于永磁材料，而且品种和性能都在不断发展和提高。随着现代工业和技术的发展，对稀土永磁材料的要求量也越来越大。距统计，目前全世界稀土永磁材料的年产量已超过30000吨[1]。 1.1稀土永磁材料概述 1.2永磁材料性能要求 永磁材料的主要性能是由以下几个参数决定的 1.2.1最大磁能积：最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积的最大值。这个值越大，说明单位体积内存储的磁能越大，材料的性能越好。 1.2.2饱和磁化强度：是永磁材料极为重要的参数。永磁材料的饱和磁化强度越高，它标志着材料的最大磁能积和剩磁可能达到的上限值越高。 1.2.3矫顽力：铁磁体磁化到饱和后，使它的磁化强度或磁感应强度降低到零所需要的反向外磁场称为矫顽力。它表征材料抵抗退磁作用的本领。 1.2.4剩磁：铁磁体磁化到饱和并去掉外磁场后，在磁化方向保留的剩余磁化强度或剩余磁感应强度称为剩磁。 1.2.5居里温度：强铁磁体由铁磁性和亚铁磁性转变为顺磁性的临界温度称为居里温度或居里点。居里温度高标志着永磁材料的使用温度也高。 1.3稀土永磁材料的主要类型 至今，稀土永磁材料已有两大类、三代产品 第一大类是稀土-钴合金系（即RE-Co永磁），它又包括两代产品。1996年K.Strant发现SmCo5型合金具有极高的磁各向异常数，产生了第一代稀土永磁体1:5型SmCo合金。从此开始了稀土永磁材料的研究开发，并于1970年投入生产；第二代稀土永磁材料是2：17SmCo合金大约是1978年投入生产。它们均是以金属钴为基体的永磁材料合金。 第二大类是钕铁硼合金（即Nd-Fe-B系永磁）。1983年日本和美国同时发现了钕铁硼合金，称为第三代永磁材料，当Nd原子和Fe原子分别被不同的RE原子和其他金属原子取代可发展成多种成分不同、性能不同的Nd-Fe-B系永磁材料。其制备方法主要有烧结法、还原扩散法、熔体快淬法、粘结法、铸造法等，其中烧结法和粘结法在生产中应用最广泛[3]。下表列出了不同稀土永磁材料的磁性能。 材料种类 最大磁能积 /Kj.m-3 剩余磁通 /T 磁感矫顽力 /kA.m-1 内禀矫顽力 /kA.m-1 居里温度 /0C SmCo5系 100 0.76 550 680 740 Sm