热塑性塑料流动性能的测定方法研究.doc

塑料模设计 实验指导书 上海工程技术大学材料工程系 2009年9月 热塑性塑料流动性能的测定方法研究 一、实验名称：热塑性塑料流动性能的测定方法研究二、实验目的： 1. 掌握热塑性塑料流动长度的的实验测定方法； 2. 测定一种热塑性塑料的流长比； 3. 了解注塑工艺过程及控制方法； 4. 了解注塑机基本结构和动作原理。 、实验原理： 热塑性塑料注塑成型的流动性能可以用一定注射成型条件下的流动长度来表示。注射成型条件与注射机、注射模具、注射料均有密切的关系。影响塑料熔体流动长度的主要因数是注射料的牌号、品级 （1） 式中 L —— 塑料熔体的流动长度（cm）； W、H —— 注射压力（Mpa）； m —— 流变指数（；ABS: n = 0.25 , PA: n = 0.63, PS: n = 0.22, PP: n = 0.37）； K —— 注塑成型系数 在塑料的牌号、品级确定后，m为常数则公式（1） （2）（2）的计算公式： （3）包含了除注射压力外的模具冷却系数、压力传递性能等影响成型的因素。由于一些因素无法实际测定，集中反映了这些因素对流动性能的综合影响。利用公式（3）值，以提高种塑料的成型性能。在注塑工艺参数相同的情况下，通过比较值的大小，即可定量说明所测批次塑料流动性能的优劣。 四、实验器材与设备： 1. SZ-250A型注射机； 2. 壁厚、宽度的阿基米德螺线型腔板； 3. 矩形截面阿基米德螺旋槽注射实验模具，如图1所示；4. 塑料流动长度测量标准图，如图2所示； 5. PS原料塑料粒子； . 脱模剂。 mm厚度的螺旋型型腔板。实验采用壁厚、宽度的型腔板作为实验模具，进行PS（聚苯乙烯）塑料多次注射。模具图如图1所示。注意安装时传感器的引线不能损伤。 2. 调整注塑机的封闭高度和锁模力。 3. 注塑机料斗装料，并按表分别设定注射工艺参数（料筒温度、注射压力、保压时间等等）。 4. 向模腔内喷洒脱模剂。 5. 合模，注射试样（根据表的参数，依次改变工艺条件，每套工艺条件注射个试样）； 6. 在试样上作好编号标记； 7. 待试样冷却后在流动长度测量图上测出流动长度，并填入表中。塑件的流动长度可以利用塑料流动长度测量标准图，如图2所示进行测量。此时由于物料和型腔已经确定，公式（3）可简化为： （4） 通过流动长度测量，利用公式（）计算出成型系数，以平均值作为测定结果。值，填入表1； 2.根据计算出的值，采用计算机Autocad软件进行处理作出注射压力和成型能力关系曲线Ps-，及熔体温度和成型能力关系曲线T-；数据处理方法如下： 1) 以注塑温度T作为横坐标，成型系数为纵坐标，T的范围从160℃～230℃，的范围以计算得最大值为限； 2) 在Autocad中利用LINE命令画竖线，利用OFFSET命令，间距为10mm，得出横坐标线。然后坐标单位从160开始标注，间隔为10℃，即160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃，做出横坐标； 3) 利用LINE命令画横线，利用OFFSET命令，间距为10mm，得出纵坐标线。然后坐标单位从0开始，间隔为50，即0、50、100、150 …… ，也可以单位间隔为100，做出纵坐标； 4) 在不同压力条件下，利用SPLINE命令，以计算得出的值为点，画出不同压力条件下的关系曲线,可参考图3。 3. 根据实验数据用文字说明实验结果。  熔体温度 170℃ (170/180/175) 180℃ (180/190/185) 200℃ (200/200/195) 210℃ (210/210/205) 220℃ (220/220/210) 备注 注射压力1：（ 60 ）Mpa 1 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 平均 　 　 　 　 　 　 K 　 　 　 　 　 　 注射压力2：（ 80 ）Mpa 1 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 平均 　 　 　 　 　 　 K 　 　 　 　 　 　 注射压力3：（ 100 ）Mpa 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 平均