端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计.doc

机械制造技术 课程设计 题目：端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计 学员专业：机械工程及其自动化 完成时间：2010.06.21-2010.06.25 参与人员： 一、设计任务 根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。 二、原始资料 被加工“端盖”零件图1张 图1:端盖零件简图 三、完成材料 (1)被加工工件的零件图（AutoCAD制图）——1张 (2)工件的毛坯图（AutoCAD制图）——1张 (3)机械加工工艺过程卡片——1张 (4) 机械加工工序卡片——6张 (5) 夹具装配图（AutoCAD制图）——1张 (6) 课程设计说明书——1份 四、分工 摘要 本文的任务是加工工艺规程及专用夹具的设计，包括被加工工件的零件图（AutoCAD格式）1张、工件的毛坯图1张、机械加工工艺过程卡片1张、对应工艺过程卡片的工序卡片6张、夹具体图1张、夹具装配图1张以及课程设计说明书1份。 文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的尺寸加工余量。最后合理地拟定端盖的工艺路线图，制定部分工序中该工件的夹紧方案，并画出夹具装配图。 关键词：机械制造课程设计端盖夹具 目 录 1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 - 1 - 1.1端盖的用途 - 1 - 1.2端盖的技术要求 - 1 - 1.3端盖的工艺性分析 - 2 - 2、确定毛坯、绘制毛坯简图 - 2 - 2.1选择毛坯 - 2 - 2.1.1内圆加工余量的确定 - 2 - 2.1.2左端凸起端面的加工余量的确定 - 2 - 2.1.3右端面加工余量的确定 - 2 - 2.1.4左端环面加工余量的确定 - 3 - 2.1.5左端凸起外圆面加工余量的确定 - 3 - 2.1.6其余尺寸的加工 - 3 - 2.2绘制毛坯图 - 3 - 3、工艺路线的确定 - 3 - 3.1定位基准的选择 - 3 - 3.1.1粗基准的选择 - 4 - 3.1.2精基准的选择 - 4 - 3.2表面加工方法的确定 - 4 - 3.3加工工序的安排 - 4 - 3.3.1主要加工工序 - 4 - 3.3.2辅助加工工序 - 4 - 3.4确定工艺路线 - 4 - 4、机床设备及工艺装备的选用 - 5 - 4.1机床设备的选用 - 5 - 4.2工艺装备的选用 - 5 - 5、切削用量及工时定额的计算 - 6 - 5.1工序1：粗镗、半精内圆 - 6 - 5.1.1粗镗孔至， - 6 - 5.1.2半精镗孔至 - 6 - 5.2工序2：粗车左端凸起端面 - 7 - 5.3工序3：粗铣、半精铣右端面 - 7 - 5.3.1粗铣至59.4-58.5mm - 7 - 5.3.2半精铣至58.5-58mm - 8 - 5.3.3倒角C1 - 9 - 5.3.4钻孔 - 9 - 5.3.5锪钻孔 - 9 - 5.4工序4：粗铣左端环面及越程槽 - 10 - 5.4.1粗铣左端环面至51.7-51mm - 10 - 5.4.2粗铣越程槽 - 10 - 5.5工序5：粗车，半精车凸台外圆 - 11 - 5.5.1粗车凸台外圆至77mm - 11 - 5.2.2半精车凸台外圆至76.0-75mm - 12 - 5.6工序6：钻孔、及锪孔 - 12 - 5.6.1钻孔 - 12 - 5.6.2锪孔 - 13 - 6、夹具设计 - 14 - 6.1夹具设计任务 - 14 - 6.2确定夹具的加工方案 - 14 - 6.2.1确定夹具的结构方案 - 14 - 6.2.2具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 - 14 - 6.3夹具装配图 - 14 - 7、参考文献 - 14 - 附录1：机械加工工艺过程卡片 - 15 - 附录2：机械加工工序卡片 - 17 - 1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 1.1端盖的用途 端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，常和密封件配合以达到密封的作用位于车床使主轴。内圆加工精度高，端面与中心轴线垂直度高，凸台外圆面精度要求高，台阶孔定位精度高。 表1-1是本文涉及端盖的全部技术。 表1-1端盖零件技术要求 加工表面 尺寸及偏差 （mm） 公差及 精度要求 表面糙度Ra （μm） 形位公差 （mm） 端盖左端凸起端面 3.2 ↗ 0.030 B 端盖左端凸起外圆面 7-3×0.5 3.2 左端环面 — 12.5 ↗ 0.030 B 越程槽 3×0.5 12.5 端盖右端面 3.2 ↗ 0.030 B 内圆 3.2 4×台阶大孔 、深度 12.5 4×台阶小孔 、深度6