红旗煤矿采区供电设计.doc

中国矿业大学 2013届本科毕业设计（论文）附本 题 目 所 在 系 专业班级 姓名 指导教师 教务处制 红旗煤矿一般机械化采区供电系统设计 Red flag general mechanization mining area power supply system design 毕业设计（论文）共41页 完成日期：2013年5月2日 答辩日期：2013年月日 摘要 本论文是针对兴为煤矿采区的地质条件，采煤方法，巷道布置以及采区机电设备容量，分布等情况而设计的采区供电系统和采区设备布置案。 随着生产规模的扩大和新煤层的勘探，为了满足生产发展的需要，根据新采区的实际情况,对其所需设备及供电线路等进行设计，本设计阐述了采区供电系统中各用电设备的选型及其计算过程，如变压器、电缆、开关的选择等，并对其进行整定和校验，设计中比较详细地叙述了矿用电缆及电气设备的选定原则以及井下各种保护装置的选择和整定。 关键词：采区供电;设备选择;负荷计算;供电系统;矿井供电技术；矿山供电 1设计原始资料 1.1全矿概貌 1、地质储量1527.56万吨； 2、矿井生产能力：设计能力50万t/年，实际数51万t/年； 3、年工作日：300天，日工作小时：14小时； 4、矿井电压等级及供电情况：该矿井供电电源进线采用双回路电源电压为35KV，变电所内设有630KVA,10/6.3变压器两台和400KVA，10/0.4变压器两台，承担井下和地面低压用电负荷。用两条高压电缆下井，电压等级均为6KV，经中央变电所供给采区变电所 1.2 采区资料 1、采区巷道及其设备布置： 采区布置及机械配备平面图，采区布置剖面图。本矿井属低沼气矿井，采区倾角23°～28°，采区内分4个区段，区段斜长平均为42m，工作面长150m，采区煤层与北走向，南翼的走向长35m,北翼的走向长50m。 采煤方法： 一般采用长壁后退式采煤方法，以炮采为主。 支护方法： 掘进点向上山，石门及全岩巷道，以锚喷为主，工作面采用木支护。 煤炭运输系统： 工作面落煤经溜槽到1T矿车，由电瓶车运至中部车场翻车器翻入煤仓到下部车场装车，由电机车运到井底车场，再由绞车提到地面。 采区通风： 新鲜风流由＋230副斜井进风——→130运输大巷——→轨道下山——→采区工作面——→采区回风巷——→人行上山——→－330回风平峒——→通风机房。 电压等级及主要设备： 井下中央变电所的配出电压为6KV，采区主要用电设备采用660V电压，煤电钻和照明采用127V电压，主要设备见采区负荷统计表。 Pe (KW) 额定 电压 Uc(V) 额定 电流 Ie(A) 额定起动 电流 IQe (A) 功率因数 cosφ 效率 ηj 台数 设备名称 设备型号 上山绞车 JT1600/1224 110 660 121 242 0.86 0.93 1 电动翻车器 J02-5.5-6 5.5 660 6.6 39.6 照明 1.2 127 煤电钻 MZ2-12 1.2 127 9 54 0.79 0.795 2 回柱绞车 JB3160M-8 11 660 14.5 87 0.84 0.885 2 喷浆机 YB112M-4 5.5 660 7.1 46 0.80 0.85 1 局部扇风机 BKY60-5.5 5.5 660 6.3 44 0.80 0.85 6 耙斗装岩机 P-15BⅡ 11 660 12.1 73.6 0.82 0.84 1 2 采区变电所及工作面配电点位置的确定 2.1采区变电所位置确定原则 根据采区变电所位置确定原则，采区变电所位置决定于低压供电电压﹑供电距离﹑采煤方法及其采区巷道布置方式，采煤机械化程度和机械组容量大小等因素确定。根据机械化工作面采煤机组功率大﹑供电距离比其他机械设备远，且启动频繁﹑重载起动等特点，供电电压的最大供电范围，主要由工作面输送机和采煤机组主电动机起动时，允许电压损失确定的。要保证机组起动时，有足够起动力矩，同时也要保证机组控制开关在主动电动机起动时有足够吸合能力。 2.2工作面配电点的位置 在工作面附近巷道中设置控制开关和起动器，由这些装置构成的整体就是工作面配电点。它随工作面的推进定期移动。 根据掘进配电点至掘进设备的电缆长度，设立： P1配电点：＋50中央变电所——﹥人行下山——﹥-130采区变电所——﹥ ＋50水平绞车峒室； P2配电点：-130采区变电所——﹥-130水平中间运输巷掘进配电点； P3配电点：-130采区变电所——﹥-150水平运输巷掘进配电点； P4配电点：-130采区