色粉的特性及用途-OK.ppt

着色力定义 着色力大小。着色力大小直接决定着着色剂的用量，一般来说随着着色剂粒径减少而增加，有机颜料比无机颜料着色力高出许多，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显著提高，目前有机颜料和超细粒子得到广泛应用和发展。 着色力测试 着色剂含量为0.5%,钛白粉含量为5%.将辊温温度控制在160度,PVC溥片厚度0.4mm.塑炼时间3~5分钟取片.然后将片置入温度165~170度平板压片机中压片1片钟后保压冷却,比较两个PVC软片的颜色深浅. 耐热性能 着色剂的耐热性能是指在一定的加工温度和一定时间下,着色剂不发生明显的色调、着色力和性能的变化。 耐热测试标准及方法 标准:EN12877-3 设备:双辊炼塑机 转速:25转/分 转速比:1:1.2,辊表面镀铬.平板压机(平板硫化机)可加热冷却.不锈钢镜面两块(正方形框,厚0.5mm. 烘箱(老化炉) 测试原料:PVC树脂粉,增塑剂,热稳定剂,着色剂 测试方法 着色剂含量为0.5%, 将辊温控制在160度,PVC薄片厚度0.4mm,塑炼时间3分钟取片. 然后将片置入温度165~170度平板压片机中压片1片钟后保压冷却,将PVC片放入烘箱,时间为30分钟,烘箱温度控制在180度. 然后取出软片和未经烘箱加热的软片进行比较颜色变化,跟据ISO Gray Scale(国际标准灰标)评定着色剂的耐热性能,1级至5级. 耐热特性 优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标，大多数无机颜料的耐热性都比较好，基本能够满足塑料加工要求，而有机着色剂耐热性能较差。由于各种树脂、塑料化学结构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度(软化点以上)，温度的高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色在规定温度下不发生明显的颜色变化，树脂结构的特性不同， ISO Gray Scale(国际标准灰标) 分散性能 着色剂的公散性能是指着色剂在塑料着色过程中的分散能力, 测试标准:DIN53775-7 设备及原料同上,(原料增加钛白粉) 分散特性 着色剂在聚合物中只有比较容易以微小的粒子状态均匀分散，才能获得良好的着色效果。由于颜料含有很多聚集粒子，因此必须经高剪切力的分散以打碎大聚集体，形成小聚体而达到要求的粒子细度，才能获得理想的光学效果。采用对颜料表面处理等方法可以将颜料加工成一定实用形态，如色母粒，可以有效地改善颜料的分散性。另外添加一些助剂也可以改善着色剂的分散性。 测试方法 着色剂含量为0.5%, 钛白粉含量为5%,将辊温控制在160度,PVC薄片厚度0.4mm,塑炼时间3分钟取片. 然后将PVC软片分成两片,取其中一片于温度130度在双辊炼塑机上继续炼塑3分钟取片,然后将两个PVC软片置入温度165~170度平板压片机中压片1片钟后保压冷却, 比较两个PVC软片的颜色深浅. 迁移性能(移行性) 塑料着色剂中迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到塑料和溶剂中. 测试标准:EN14469-3 测试设备及原料同上 测试方法 着色剂含量为0.5%, 将辊温温度控制在160度,PVC溥片厚度0.4mm.塑炼时间3分钟取片.然后将片置入温度165~170度平板压片机中压片1片钟后保压冷却,同条件下制作钛白粉含量为5%的白片,将试样片置于两白片中间紧密贴合,施以1KG/CM2的压力,放入80度的烘箱24小时取出,观察两块白片上沾污程度,并以标准灰卡评迁移性能,1级至5级. 耐迁移特性 耐迁移性。着色剂的迁移主要有三种类型，1)溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；2)接触迁移，造成相邻的物体的污染；3)表面喷霜，主要由于着色剂在热加工时在聚合物中的溶解度较大，而常温下溶解度较小，因而逐渐结晶析出造成的。无机颜料在聚合物中分散一般是非均相的，不会产生喷霜现象，而有机颜料在聚合物中和其他有机物都有程度不同的溶解性，比较容易发生迁移。有机颜料迁移的难易与聚合物和其他添加剂(尤其是增塑剂和软化剂)的种类有很大关系。通过实验表明，一般来说，有机酸的无机盐迁移性比较小；分子量较高的比低的迁移性小。 耐光性能和耐候性能 耐光性是指着色剂在日光照射下,在特定时间内保持色泽的能力,耐候性是指着色剂耐各种气候条件的能力,其中包括可见光和紫外线,水分,温度,大气氧化作用. 耐光\耐候性能测试标准 DIN53387/ISO R879 测试方法 1.着色剂含量0.5%的PVC片用规定的XENON炮照射1000小时后,用Blue Wool Scale(标准蓝羊毛标)来评定耐光性,1级至8级. 2.着色剂含量0.5%的PVC片用规定的人工加速老化箱内老化1200小时后,用ISO Gray Scale(标准灰标)来评定耐光性,1级至5级. 耐光\耐候特性 耐光和耐候性。一般来说无机颜料光稳定性比较好，在有机着色剂中，酞青系、喹吖