HC六辊可逆式轧机中间辊轴移不同步的解决.pdf

四川电大毕业设计（论文） 机械设计及其自动化 姓 名： 詹全红 市级电大：四川电大直属学院 专 业：机械设计及其自动化 年 级： 2011 年春 学 号： 1151001200723 指导老师： 付 刚 日 期：2013 年4 月9 日 HC 六辊冷轧机中间辊轴移不同步故障分析及解决方法 詹全红 （成都地铁有限责任公司） 摘 要：本文针对HC 六辊冷轧机中间辊轴向移动系统中由于两个轴移缸在制造和安装过程中存在尺 寸误差、轴移凸块装配的误差。使两个轴移缸所受负载不同而影响两个轴移缸的运动速度不同，造成两 个轴移凸块的不同步，从而在换中间辊时因轴承座无法正常的锁紧使换辊时间的延长这一问题，提出了 在中间辊轴移液压回路中增加分流阀使两个轴移缸同步而缩短换辊时间的解决方案。 关 键 词：HC 轧机 中间辊轴移 不同步 分流阀 一、前言 HC 六辊轧机是冷轧机组的本体部分，其主要作用是用于常温状态下薄带 钢的轧制。该机组采用先进的新型 6 辊高速轧机，不仅具有工作辊正负弯辊 系统、中间辊弯辊系统以及工艺润滑分段冷却控制系统等先进的轧制板形控 制能力，可获得优良的带材板形；而且采用中间辊轴向移动装置，以实现较 大的压下量而不损坏带钢边部形状以避免带钢边部缺损的出现从而以满足高 质量冷轧板市场的需要 中间辊轴向移动装置由移动液压缸与凸块连接，凸块上的锁紧液压缸控 制凸块与中间辊轴承座锁紧或打开。中间辊轴向移动时，其凸块与中间辊一 起同时移动，以保证任意位置时其弯辊力中心线与中间辊轴承中心线的一致 性，有利于中间辊弯辊力的均匀性和稳定性。从而使中间辊轴承避免承受因 轴承中心线与弯辊力中心线不一致所形成的附加弯矩，以提高轴承的寿命， 也有利于板形控制的稳定性。其轴向调整装置的移动信号由同步机构控制液 压比例系统以推动液压缸来实现其调整量，本液压比例系统以保证实现准确、 快速调整的目的。若需中间辊移动以及在轧制时其凸块上的锁紧液压缸应锁 紧，其具体移动量应根据带材的宽度情况，对上下中间辊分别进行调整，以 满足轧制带材的需要。 HC 六辊冷轧机中间辊轴向移动系统中由于两个轴向移动缸在制造和安装 过程中存在尺寸误差及轴移凸块装配的误差，使两个轴移缸所受负载不同造 成不同步，而在液压系统中没有类似可以保证两个轴移缸速度同步的液压元 件，结合现场实际和对调速阀与分流阀的工作原理的对比，选用分流阀从而 在液压回路上来控制两个轴移缸速度的同步，以缩短换辊时间。 二、轴移同步的作用及不同步的原因 中间辊轴向移动装置如上图：由液压缸与轴移凸块连接，水平安装。分为 入口和出口轴移凸块，两凸块上分别径向安装一个锁紧液压缸，来控制轴移 凸块与中间辊轴承座锁紧或打开。由于在更换中间辊时轴移装置在旧中间辊 换出后需要调整在一个新的位置来装入新中间辊。因为两个轴移缸在制造和 安装过程中存在尺寸误差、轴移凸块的装配误差、摩擦及液压管路压力损失 差异，所以两个轴移缸所受负载的不同影响两个轴移缸的运动速度的不同， 造成两个轴移凸块运动的不同步。使入口和出口两个轴移凸块停止位置的不 同，在更换新中间辊时因为中间辊轴承座的锁紧位置与入口和出口轴移凸块 上的锁紧装置的位置的不同而无法正常锁紧，因锁紧消耗时间长达 5 分钟， 而影响整个生产节奏和时间。 图（1） 三、液压系统不能保证同步的原因分析 整个中间辊轴移液压系统分为上、下中间辊轴移，如图 （1）。上、下中间 辊轴移分别由一组伺服阀台同时控制两个轴移缸工作，伺服阀只控制两轴移 缸的运动速度和方向，溢流阀起安全保护作用，液压锁起锁定作用。系统中 没有类似可以保证两个轴移缸速度同步的液压元件，所以在更换中间辊时， 因轴移装置在旧中间辊换出后需要调整在一个新的位置来装入新中间辊，由 于两个轴移缸在制造和安装过程中存在尺寸误差、轴移凸块的装配误差、摩 擦及液压管路压力损失差异，所以两个轴移缸所受负载的不同影响两个轴移 缸的运动速度的不同，造成两个轴移凸块运动的不同步。由于入口和出口两 个轴移凸块停止位置的不同，使在更换新中间辊时因为中间辊轴承座的锁紧