萨伟真技术在烟道、吸收塔、烟囱防腐的应用12.ppt

1、烟囱腐蚀现象及原因分析： ● 烟气中水份含量高，烟气湿度大；烟气中仍有浓度较低的SO2及无法脱除的SO3和氯化物、氟化物等但由于烟气量大，故遇水形成的腐蚀性酸液仍比较多； ● 原有材料有缝隙、易脱落；烟气温度低，一般在45℃～50℃左右，由于排烟温度的降低，造成烟囱内基本都处于正压区； 2、脱硫烟囱的工作环境 ● 烟气湿度大：冷凝酸液对结构材料的腐蚀性强 ● 温度交变：湿法脱硫装置（WFGD）投运时，湿烟气温在为45~50℃，在旁路排放原烟气，温度在70-80℃ ，而在停运脱硫时的温度在120 ℃左右。这种烟气的干湿交替及温度交变运行对烟囱防腐材料的影响非常大； ● 正压运行：设置GGH时，由于烟气温度较高，其重力密度低于空气重力密度，很容易实现筒内负压；当系统不设置GGH或GGH事故时其烟气重力密度大于空气重力密度，排烟筒内正压运行。烟气中的腐蚀介质分子在烟气正压运行时扩散渗透能力会增强，会对烟囱的缓慢腐蚀； ● 高速烟气磨损腐蚀：20-30m/s，高速流动的烟气及其携带的颗粒物对排烟筒材料的影响造成了磨损腐蚀 3、脱硫前后烟气腐蚀性 湿法脱硫工艺对SO2脱除率很高，但对造成湿烟气腐蚀的主要成分SO3，脱除效率很低。 燃煤中约有0.5~2%的硫在燃烧过程中转化为SO3。 在湿法脱硫中，大约有20%的SO3被脱出， 其余SO3以气溶胶形式被烟气带出， 形成的冷凝酸液对烟囱的腐蚀严重。 因此，烟气脱硫后，对烟囱的腐蚀隐患并未消除。 相反，脱硫后的烟气环境(低温、高湿等) 使腐蚀状况进一步加剧。 4、烟囱防腐方案选择考虑因素 ● 技术可行性，能长期确保烟囱 安全运行 ● 产品性价比高 ● 施工工期满足工程质量的需要 ● 运行维护成本低方便检修 ● 在脱硫系统旁路挡板未取消前， 选择的防腐产品要能满足高低温 交替的运行环境 ● 防腐材料与烟囱基体粘接强度高， 对温差变化基体的膨胀系数匹配 ● 要有4-5年成功的业绩 二、国内脱硫烟囱防腐技术： 1、目前国内脱硫烟囱防腐有以下几种技术： 2、国内脱硫烟囱防腐方案及价格： 三、烟气再热系统 1、烟气再热系统 烟气经过湿法FGD系统洗涤后，温度降到50－60℃，低于露点，为了增加烟囱排放烟气的能力，减少可见烟团的出现，许多国家规定了烟囱出口的最低排烟温度，如德国。不同的火电厂有不同的方法再热处理烟气。我国采用蒸汽－烟气再热器，使用工艺蒸汽或锅炉产生的热量。运行费用高。高温蒸汽在管道烟气侧结垢。 2、脱硫烟气系统阻力与节能分析 脱硫烟气系统阻力大小直接影响脱硫用电率。 脱硫系统烟气系统阻力与厂用电率日关键指标统计分析如下： 3、分析 分析一： GGH差压大造成烟气系统阻力增加，BUF电流增加，厂用电率增加。GGH差压在180万风量情况下原烟气侧差压1.5kPa，增压风机电流增加100A以上电流，厂用电率增加到1.2%左右。 分析二： 冬季烟囱入口为负压在-400~-500Pa，脱硫入口烟道负压在-600~-700Pa；夏天入口负压在-200~-300Pa，脱硫入口负压在-300~-400Pa；在旁路开启情况下，增压风机需要耗费较大的能量来建立负压，冬天需要消耗得更大些，同时不能很好利用烟囱的自抽力，因此，开旁路运行方式，需要多消耗大量电能，估算影响厂用电率的0.15—0.25%。 4、GGH结垢的影响 影响脱硫效率、增加吸收塔耗水量、增加电耗； 风机喘振、跳闸、挡板门失灵、机组重大故障； 吸收塔入口烟气温度过高，损坏塔内件，影响塔内化学反应。 5、GGH堵塞 使用前与使用后的对比 6、烟囱内筒防腐方案选择建议 为节约运行成本，采用湿法脱硫后，不加GGH运行已是大多工厂选择的方案，由于脱硫后烟气的含水量增大，温度低于酸露点温度，烟气密度增加，烟囱自拔力减小，烟囱内的烟气压力升高。脱硫后的烟气属低温高湿稀酸型腐蚀状况。 四、美国萨伟真脱硫烟囱防腐技术 1、简 介 美国萨伟真公司创立于1899年， 至今已有113年的历史 。 1975年推出有机纤维内衬系统。 1980年在美国肯塔基PCI化学公司FGD装置的钢烟囱应用纤维涂 层，至今表面完好，无开裂、脱落和起泡现象。 内衬防腐系统实际使用寿命在20年以上。 萨伟真内衬系统2006年开始进入中国，经过5年多的实际应用已被20多家电厂超过24根钢内筒及混凝土烟囱应用（包含新建烟囱和老烟囱改造项目采用全套萨伟真系统） 2、产品 ● 萨伟真内衬系统的全部材料，都在美国生产。Sauereisen?公司产品品牌。 ●萨伟真系统包含完整的材料系