行为改善与降本增效 (2).ppt

;学习理念;Contents;知识理论;Slide 3.12;;相关概念;例句说明;提高效率;;班组人员行为改善的相应对策：;相关概念; 生产率与人的行为;;;影响生产率的两大类因素;生产管理中人的行为因素;提高劳动生产率的途径;《绩效飞轮--企业提升利润的系统工具》;《绩效飞轮》主要内容： ;;;;;生产的目的：;;思考题：;提高员工生产效率有秘决，管理顾问们总结归纳出 了 21 条：;;;现场改善中的行为因素;;现场改善顺口溜:;;;;改善的思考;现场改善活动的范围;工作分配的改善;;(3)．能否适用利用技能? ●有否具有特殊技能的部属，把大部分工作时间花费在杂务或其他不需要技能的工作上? ●有否部属从事超出本身技能或未曾受训过的业务? (4)是否有人在做与本身业务无关的工作? ●有没有都要插手管的部属? ●有没有指派工作态度热心的部属去做跟他本身无关的业务? ;;工作环境的改善： ;工作方法的改善;(3)制程设计与改善 ●程序研究； ●工作程序分析； ●生产线设计； ;2、工作改善的选择与重点： 若能对下列各点加以研究的话，一定能得到对工作改进的启示． (1)成本 对金钱、工作时间及使用机械最费成本的工作； (2)工作质量 未能达成所需质量标准的工作 （3)工作量 通常，为要达成任务的主要工作，它的工作量最多； ;;;;;;工作教导(TWI—JI)和培育部属(O．J．T．) ;(2)三种技巧： ●教导的技巧； ●改善的技巧； ●领导的技巧 3．教导步骤； (1)对部门人力进行盘点，制订训练时间表； (2)将工作予以分解； (3)工作教导的四个阶段：; 第一阶段：学习准备 a．使他心平静气； b．告诉他将做何种工作； c．查知他对这种工作认知的程度； d．造成使他学习的气氛； e．使他进入正确的工作位置；;第二阶段：传授阶段 a．将主要的阶段一步一步地讲给他听，写给他看,给他做示范； b．强调要点； c．清楚地、完整地、耐心地教导他； d．不要超过他的理解能力； ;第三阶段：试做阶段 a．让他试做，一一改正错误； b．请他一面做，一面说出主要步骤，同时说出要点； c. 教导到确实了解为止；;第四阶段：考验成效阶段;4．重点理念： (1)教导他就能领导他； (2)教导别人则自己的成长会更快； (3)做出来才叫学问；;使员工在持续改善活动中产生自律性的方法;;;相关概念;;一、员工要不得的成本意识;1、班组承包与经济核算—每个员工都是“经营体”； 2、降低人工成本----优化资源就是低成本； 3、IE工业工程----标准化作业就是低成本； 4、QCC 品管圈----挖掘质量缺陷就是低成本。;个体经济指标确立：产量、质量、消耗、成本、设备利用、费用支出定额等；外部与内部与个体交易结算方式：退货、索赔、投诉追溯机制；班组单位“银行”设立：企业代价劵交易与“债权与债务”拉动机制。;;案例：江西新钢公司第二动力厂算好班组经济核算帐;省人化（减少人员）1、要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；2、减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）1、无论谁都能简单作业的标准化；2、在机器设备上安装，可以使其自由运动；3、集中在一个地方作业，管理多个工程；4、进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；5、抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法；6、9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。;工业工程（Industrial Engineering）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。;;;;4、 QCC 品管圈----挖掘质量缺陷就是低成本;;;员工的十大不足;人员管理工作实务;2、员工第二专长或第三专长的培养;3、建立职务代理人制度;4、建立班组内2~3人的机动部队;对A、B、C类员工进行分类管理;A类员工;;;;B类员工;;C类员工;;;;;;;;;培育