管道试压和冲洗方案.doc

目 录 一. 编制说明 0 二. 工程概况 1 三. 试压与冲洗前应具备的条件 1 四. 试验施工准备 2 五. 安全措施及应急预案 3 六. 管道试验 4 七. 管道冲洗 5 八. 安全环保措施 6 编制说明 本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。 试压与冲洗前应具备的条件 试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。 试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。 管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。 按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净 试验施工准备 4.1试验器具准备 4.1.1试压泵、计量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查。 4.1.2管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。 4.1.3橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料的添置。 4.2试验器具的要求 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电动试压泵 SY320/40 台 2 2 砂轮切割机 φ400mm 台 2 3 压力表 0～2.5MPa 块 8 精度1.5级 4 手锤 把 4 5 螺丝刀 把 4 6 管钳 把 4 7 活扳手 把 4 8 对讲机 台 6 9 镀锌钢管 DN25 m 18 10 镀锌钢管 DN15 m 18 11 胶皮管 DN25 m 200 12 麻丝 Kg 6 13 生料带 卷 40 14 钢板 δ=8 m2 6 4.3技术准备 4.3.1熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。 4.3.2编制试压方案，制订技术措施及质量、安全措施。 4.3.3了解各试压管道的压力、介质等技术参数。 4.4劳动力投入计划 空调管道压力试验：13人，具体职责如下表 序号 人员类别 数量 姓名 主要职责 1 现场指挥 1 张硕 协调、指挥 2 技术负责人 1 龙斌 技术指导 3 综合协调 1 付忠欢 协调 4 安全负责人 1 许亮 安全监护 5 试压人员 4 试压、冲洗 安全措施及应急预案 5.1安全措施 5.1.1试压时应设警戒区，设置警示标志，无关人员不允许进入现场，重点部位应有专人监护。 5.1.2试压之前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力，并教育作业人员严格执行安全操作规程。 5.1.3所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全网。 5.1.4施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。 5.1.5为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。 5.1.6管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。 5.1.7水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。 5.1.8严禁在管道的末端（如：堵板、堵头等）对面站人,以防跑水时伤人，在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。 5.1.9在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。 5.1.10压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。 5.1.11在试