微阻缓闭止回阀的调试与运行.doc

微阻缓闭止回阀的调试与运行开机调试前准备工作该阀的调试必须在启动中进行，在开机前对阀局部机构做如下定位：（1）给隔离装置胶囊(12)先注满水；（2）对微量调节阀(10)先打开一半；（3）活塞调节螺杆的调节，将使调节器拉杆往外拉出全长的1/3，活塞便可伸出2/3并将调节螺杆螺母固定；（4）关闭排污阀(14)，打开单向阀(16)。通过以上的粗调后，便可开机启动水泵，在水泵开启后观察活塞拉杆是否推上去。如果在水泵开启数分后，活塞及拉杆同时推上去，说明工作正常，如果拉杆还推不上去，说明活塞没有推上去，这时应该查出原因，进行排除，排除的方法有以下几种：检查单向阀(16)是否打开；检查压力管道是否漏汽、 漏水；打开活塞处的排汽阀(17)，看是否有压力水。如果没有压力水，应该进一步检查隔离装置里的胶囊(12)。以上检查中如果没有发现问题，方可进行调试。调试观察活塞回来的速度。先打开活塞装置处的排汽阀(17)，观察活塞螺杆的回来速度，时间在15～30s即可。(2) 关闭活塞装置处的排汽阀(17)，此间活塞及拉杆同时推上去，同时应观察活塞螺杆(8) 上去的时间，应在15～30s之间。活塞拉杆上去的时间快慢是靠微量调节阀来实现的。顺时针小，反之大。初调后就可停机，在停机时要观察是否缓闭消声，机组是否倒转。如果缓闭消声而不产生倒转，说明已调试好了，如产生倒转说明微量调节阀(10)调的太大，这时应该向顺时针调。反之，就达不到消声的目的，可能产生水锤。所以，根据停机时的实际情况决定微量调节阀(10)调节的大小。运行通过以上调试，该阀就可正常运行了，在运行中应注意以下事项：（1）在运行中首先要保证有一定的压力水；（2）一定要保持活塞及调整螺杆同时推上去；（3）定时打开排污阀。 微阻缓闭止回阀结构及工作原理 HH44X-10型微阻缓闭止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣轴组件、活塞组件、隔离装置及单向阀、微量调节阀等部件组成(见图1) 它的工作原理是靠进水口介质的流速水头作用，阀瓣自动开启使介质通过。阀体内的压力水通过微量阀流进活塞组件的后腔，将活塞从活塞腔内推出。当水流停止时(或水泵突然停止运行时)，由于阀瓣的自重和水倒流的作用，使阀瓣自动关闭。但是由于活塞处于推出位置，顶住阀瓣，使阀瓣不能将阀口全部关闭还剩余20%的开度使水流通过，这时就减弱了水锤压力。当阀瓣压在活塞的端部时，由于反作用力的产生，使活塞后腔的水阻止活塞退出，亦阻止阀瓣的关闭，这时只能通过微量调节阀缓缓流回隔离装置，使阀瓣徐徐关闭。阀瓣分成快速和缓慢两步关闭达到了既防逆又减弱水锤的作用。活塞伸出长短决定了阀瓣缓闭的开度。缓闭开度大，水锤小，延长关闭时间；反之，开度小，会产生破坏性水锤。因此，本产品在结构上采用了缓闭开度调节器，即用拉杆对活塞伸出的长度进行控制。管路的长短决定水锤峰值的周期，为了适应各种系统的缓闭时间的要求，本阀设制了一个微量调节阀，可根据水锤峰值到来的时间长短，准确控制活塞后腔压缩水的流量，也就是控制阀瓣的缓闭时间。关闭时间由0～60s任意调节。 微阻缓闭止回阀运行中的故障处理 在运行中如果发现活塞调整螺杆下来时，这时要先检查是否有压力水；如果有，再检查压力管道的连接处，如漏水，应该排除； 如不漏水，这时就应该打开活塞处的排汽阀看是否有压力水，如果有，说明压力水没有进入活塞中，这时就应该把活塞调整螺杆向上推一点，活塞调整螺杆就可以推上去；如不漏水，说明活塞O型圈损坏，解决的方法是及时更换O型圈。一、结构特点 　　AX742X安全泄压/持压阀　　本产品利用针型调节阀、导阀进行水压自力控制，不需要附加其它装置和能源，维护保养简便，受进口压力和流量影响小，压力控制准确度高，减压稳压可靠。 七、部件列表12、过滤器3、控制导阀4、流量调节阀5、主阀 二、工作原理 　　当出口压力降到导阀设定压力时导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀的排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降，进口压力使主阀开启。稳定状态下，控制室进水、排水相同，开度不变，出口压力不变。调节导阀弹簧即可设定出口压力。三、工作特点 1　　2、操作方便。工作压力调定后，当上游压力或流量变动时主阀自动调节，稳定了下游压力。　　3、阀体采用了全通道、直流式、流线型设计。水力损失小，节能效果好。 300X缓闭式止回阀（详细资料） 300x缓闭式止回阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处、防止介质倒流、水锤及水击现象的智能型阀门。该阀兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能，可有效地提高供水系统的安全可靠’眭。并将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生．只需操作水泵电机启闭按扭，阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭，流量大、压力损失 五、部件列表12、