质量成本管理.ppt

产品生产制造质量成本控制 1.6加强不合格品管理，降低厂内厂外损失不合格品一般分为两类：一类属于不可修复的（即不能修复或虽可修复但经济上不合算）：二类属于可以修复的。不可修复的不合格品称为废品。可以修复的不合格品也会造成人工、设备等的浪费，而且对产品的性能等内在质量，可能造成隐患，或产生外观上的缺陷。因此，应加强质量管理，控制不合格的数量。加强不合格品的管理可以从以下几方面进行： 1.6.1做好不合格品的统计工作。不合格品发生后，应及时做好原始记录，并按不合格品的情况进行分类统计。还应对废品种类、数量、生产废品所消耗的人工和材料、产生废品的原因和责任等情况，分门别类地加以统计，并将各种数据资料汇总编制成表，以便进一步进行单项分析和综合分析。 产品生产制造质量成本控制 1.6.2不合格品的处理。不合格品经专人审核确定类别后，应该采取不同的处理方式：对于废品应该查明原因，予以报废或回收；对于返修品应该采取积极措施予以修复；对于回用品和代用品应经过有关部门的特许程序获得认可。 1.6.3定期召开质量经济分析会。通过分析研究，找出造成不合格品的原因，从中吸取教训，并采取积极有效的措施，防止不合格品的发生。 1.6.4建立不合格品档案。 1.6.5加强不合格品的管理，一方面可以控制不合格品的产生，降低不合格率，减少废品损失；另一方面还可以控制返修费用、降低损失，从而达到提高产品质量，控制质量成本的目的。 产品生产制造质量成本控制 1.7辅助生产部门主要是为生产第一线提供服务保障的供应、工具、设备、动力、运输等部门。制造过程中的很多质量问题都直接与这些部门的工作质量有关，辅助生产过程中的工作质量还直接影响到产品的成本。因此，应加强辅助生产过程的质量管理，控制其质量成本。 1.7.1物资供应的质量管理。物资供应的质量管理，主要是指对进厂的材料、外购件进行质量控制。物资供应质量管理的首要任务就是要保证所供应的物资符合规定的质量标准；其次，还应做到供应及时、方便，物美价廉。物资进厂入库应严格按质量标准检查验收，同时应在储存、隔离、搬运、发放和保管中确保质量，防止损坏、锈蚀、变质和混乱。所有原材料、外购件、外协件都必须经过检验认定筛选合格后，方能投入使用。 1.7.2设备工艺装备的质量管理。所有生产设备、工艺装备，包括机器、工装夹具、卡具、工具、样板、模块、量规、仪器等，在使用前必须验证其准确度和精密度，并在使用中做好维护、保养、定期检验和校准工作，控制设备、工具检验费用的支出。 产品销售服务质量成本控投制 1.0对销售服务费用的经济性进行评价 销售过程的质量成本，是指在销售过程中为保证产品或服务质量而支出的一切费用，以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用。一般包括产品服务费用、保修费用、退货损失、折价损失、索赔费用等。产品服务费用，是指在产品的包装、运输、安装、使用和维护方面为用户提供服务活动而支出的费用。保修费用，是指保修期间或根据全面对用户提供修理服务所支出的一切费用。退货损失，是指因为产品质量问题，造成用户退货、换货而支出的一切费用。折价损失，是指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由于折价损失而减少的其他收益。索赔费用，是指由于产品质量问题，经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。因此，加强销售过程的质量成本控制，对降低新产品的质量总成本，增强企业的竞争能力，提高质量效益等具有十分重要的意义。 1.3加强售后服务管理，控制质量成本 产品销售服务质量成本控制 1.1销售服务网点的经济确定 这些费用是指帮助客户进行安装调试、技术培训发生的费用；在无偿服务的有效期内发生的全部费用，包括人工费、材料费、咨询费、退货、折价、更换损失等；为招收和训练一支具有足够能力去诊断和维修故障的服务力量而发生的费用；必要的广告宣传费等。通过对这些费用支出的分析，确定哪些取得了理想的效果，哪些得不偿失甚至没有结果，从而为下一轮改善销售服务质量提供经济依据。 产品销售服务质量成本控制 1.2对外部故障损失的收集、分析和反馈 一个企业产品销售量的大小除产品本身的质量好坏这个决定性因素外，销售服务网点的多少，销售服务质量的高低也起着很重要的作用。那么，企业到底以设置多少销售服务网点为最优？这必须考虑销售服务费用的成本效益问题。一般讲，销售收入S与维修服务点n的函数关系为S=b + f(n),其中b为不设置维修服务网点时的销售收入，c为维修费用，则维修费用的经济效益为b + f(n)－c,通过求极值，就可大致测算出经济的销售网点布局。 产品销售服务质量成本控制 1.3对外部故障损失的收集、分析和反馈 外部故障损失，是指因为产品质量缺陷而引起用户人身伤亡事故或财产损失或环境污染而支出的包括法律诉讼费、