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第一部分|：无菌包装技术 一、无菌包装的概念：无菌包装 技术是指将包装物料、包装容器或材料以及包装辅助器材灭菌后，在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术。 无菌包装技术 二、无菌包装三个基本术语： 1、无菌系统 2、无菌处理系统（CIP及UHT） 3、无菌包装系统。 无菌系统是指为了生产密封包装的商业无菌的产品所需要的整个系统，包括产品杀菌系统和包装系统及外环境。 无菌处理系统是指对产品进行杀菌并将无菌产品传送到包装设备的系统。产品杀菌系统的主要组成有输送泵、加热器、保持管、冷却器、背压阀和无菌贮罐。由于无菌包装产品是由泵连续输送的，因此无菌包装产品的杀菌是连续进行的，因此也称之为连续杀菌。 无菌包装系统包括在无菌条件下将无菌产品充填在无菌容器中并加以密封的所有设备。 无菌包装技术 三、无菌包装四要素、 1、包装材料的无菌 2、包装产品的无菌、 3、包装环境的无菌|（内、外环境）、 4、物料充填后的完整封合 四、工艺过程 无菌包装技术 五、无菌包装的原理、 1、包装纸的层数不同，产品的货架期不同，则无菌包装机的结构不同。 2包装过程: 送纸 贴内封贴条 双氧水浸泡杀菌 吹干 纵封 无菌液位下灌装 横封 折角、折翼 成型 排包 打码 装箱 成品 无菌包装技术 六、包装物料的无菌|（UHT系统） 无菌灌装技术 无菌包装技术 七、无菌灌装系统 无菌灌装技术 八、UHT系统与无菌灌装的链接|(管式) 无菌包装技术 UHT系统与无菌灌装的链接|（板式） 无菌包装技术 九、输送系统及外环境的无菌 （CIP/AIC/COP） 第二部分清洗和灭菌原理简介 清洗 通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。 CIP（原位清洗）的定义 是指设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；清洗过程是在达到一定的湍动性和流速的条件下，通过清洗液对设备表面喷淋或在管路中循环。 清洗的标准 物理清洗 被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。 化学清洗 被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的沉积物。 微生物清洁 被清洗表面上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了。 无菌清洁 被清洗表面附着的所有微生物均被杀灭了。这是UHT和无菌包装的基本要求。 清洗过程中的作用机理 清洗作用 主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性作用、化学作用 水、酸、碱清洗剂的主要作用 水的作用：水是极性化合物，对碳水化合物、蛋白质及一些盐类物质有较强的溶解作用。 NaOH（苛性钠）类碱性清洗剂：分解蛋白、脂肪类结垢。在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的形式)。 HNO3（硝酸）类酸性清洗剂：具有较强的渗透能力，溶解无机盐类的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表面上。 影响清洗效果的五大因素 清洗剂种类 清洗液浓度 清洗温度 清洗时间 清洗流量 在生产过程中，清洗和杀菌不可替代，杀菌是在物理清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁。 酸碱清洗液浓度测定 通常用滴定法检测酸碱清洗液的浓度，以保证清洗效果。 NaOH浓度% 2.0 ～ 2.5 HNO3浓度% 1.0 ～ 1.5 必须确定清洗循环结束之后的清洗液浓度在标准范围之内。 清洗的启动标准 — 纯牛奶：连续生产时间达到6小时以上，建议AIC — 花色奶（如可可奶等）：连续生产时间达到8小时以上，建议AIC — 根据生产管路内的结垢情况判断 AIC CIP ΔP 0.1～0.15MPa 0.3MPa Δt 5～7℃ 9～11℃ 注: AIC - 中间清洗 CIP – 生产(最终)清洗 ΔP - 热交换器中的压降 Δt - 热交换器中物料/过热水温差 第二部分清洗和灭菌原理简介 饮品加工中热处理方式 初步杀菌：杀死低温菌的营养体。 巴氏杀菌：杀死所有的致病菌的营养体。 灭菌：杀死所有的微生物, 使产品能够在室温下储存 清洗和灭菌原理简介 饮品加工中主要的热处理类型 初步杀菌 63～65℃ 15秒 LTLT巴氏杀菌 63℃ 30分钟 HTST巴氏杀菌 72～75℃ 15～20秒 超巴氏灭菌 126～138℃ 2～4秒 UHT灭菌 135～150℃ 几秒 保持灭菌 105～120℃ 10～70分钟 UHT加工中的常用语 灭菌 (Steri