连续墙演示稿.ppt

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失水量一般控制在10ml以下,稳定性为95~100%,pH值8~10,泥皮厚度为1~1.5mm。 膨润土的含量一般都取6%~8%(水重量为100%),纯碱含量不超过0.7%。 泥浆搅拌一般先在搅拌筒内加1/3水,开动搅拌机,在定量水箱不断加水的同时,加入膨润土,纯碱液,搅拌3min后,加入增粘剂(CMC)及硝酸碱液,继续搅拌5min,如直接使用,则搅拌时间应该延时1/2。多数情况,泥浆搅拌后应静置24小时使用,以使膨润士颗粒充分经水膨胀。 (4)泥浆的使用方法: 图3-4为泥浆护壁循环系统示意图。 泥浆的使用按挖槽方式大致分为静止方式和循环方式,循环方式又分为正循环和反循环两种。 静止方式:用抓斗挖槽,泥浆的使用为静止方式,随挖槽深度的增大,不断向槽内补充新鲜泥浆,直到浇灌混凝土将泥浆置换出为止,泥浆一直容贮在槽内。 循环方式:用钻头和切削刀具挖槽,泥浆的使用属于循环方式,把槽充满泥浆的同时,用泵使泥浆在槽底与地面之间进行循环并排渣于地面。泥浆起护壁作用外,还是排渣的手段。 管道把泥浆压送到槽底,泥浆在管道外面上升,并把土碴携出地面叫正循环;泥浆从管道的外部流人槽内,而后土碴和泥浆一起被吸抽至地面上来叫反循环。反循环排土工艺,对施工速度有较好影响,效率较高,施工中应考虑选用。 泥浆经过处理,可以重复使用。一般通过振动筛可将较大土碴除去,再通过旋流器将泥浆中粗细砂除去,最后借助于沉淀过程作进一步的处理。泥浆制备及其质量对施工质量、速度和成本均有很大影响,所以施工中应引起足够重视。 4.混凝土浇筑 地下连续墙的混凝土浇筑是在充满泥浆的深槽内进行的,混凝土经导管由重力作用从导管下口压出,随浇筑的进行,混凝土面逐渐上升,泥浆随时被挤出,由泥浆泵抽至沉淀池。 导管下口必须埋在混凝土面以下1.5m以上,若小于1.5m,可能发生被泥浆严重污染的混凝土卷人墙体内;插入太深又会使混凝土在导管内流动不畅,甚至造成钢筋笼上浮;插入深度应控制在1.5~2m范围,导管间距3~4m。 钢筋笼加工中要考虑混凝土导管插入位置,这部分空间上下贯通,周围需增设箍筋、连接筋以进行加固。为防止卡导管,纵向主筋应放在内侧, 横向筋放在外侧,纵向筋底端稍向里弯曲,以免吊放时损伤槽壁表面。钢筋笼为整体吊放,要保证刚度足够,吊人槽段后,应用2~3根槽钢搁置固定在导墙上。 所用混凝土,除满足一般水工混凝土的要求外,还要求有较高的坍落度、较好的和易性及不易分离等性能。一般要求水灰比不大于0.6,坍落度18~20cm为宜。粗骨料若为卵石,则应在370kg/m3以上,如为碎石并掺优良的减水剂,应在400kg/m3以上;如采用碎石末掺减水剂,则应在420kg/m3以上。 在混凝土浇筑过程中,应随时掌握混凝土的浇筑量、上升高度、导管下口和混凝士面的关系, 以防止导管下口暴露在泥浆内,造成泥浆涌人导管的事故。在混凝士浇筑面以上,存在一层被泥浆污染硬化的水泥浆。因此,混凝土的浇筑高度应超出设计墙顶标高30~50cm,待混凝士硬化后,用风镐将设计标高以上的部分凿去。 直升导管法灌注混凝土方法:沿槽孔长度方向设置数根铅垂的导管(输料管),从地面向数根导管同时灌入搅拌好的混凝土。混凝土自导管底口排出,由槽孔底部逐渐上升,并不断地把泥浆顶出槽孔,直至混凝土灌满槽孔。 如图3-5所。 导管由一节节钢管组成。钢管内径为200~250毫米。每根导管都插到孔底,但距孔底应留有一定间隙(0.5米左右),以便混凝土排出。导管上端高出泥浆面一定高度,以增加混凝土灌注压力。 随着槽孔内混凝土的连续上升,需定期的提升和拆卸导管,但导管的管底端面须始终埋人混凝土内一定深度,以防止导管提漏,泥浆掺人混凝土内,而降低混凝土的强度。为了在开始灌注混凝土时不致使混凝土与泥浆混合,需在导管内泥浆面上设置隔水拴。常用的隔水栓为木制圆球。圆球直径比导管内径略小。 安装和拆卸导管时,将导管在孔口处承托起来。当导管采用法兰联接时,其承托方式如图3-6所示。导管被承托后,方可进行安装或拆卸导管的工作。导管采用法兰联接时,安装、拆卸都费时,且上提时阻力较大,宜采用螺纹式接头。 直升导管灌注法技术设计研究: 1)导管顶端高出泥浆面的最小高度:当槽孔较深时,在灌注初期,压差大,有利于槽孔内混凝土的上升和摊展。但在灌注后期,压差将越来越小。为了增加压差,使混凝土能顺利上升灌满槽孔,因此必须使导管上端高出槽孔顶端一定高度,如图3-7所示。 * 第三章 混凝土帷幕技术理论 混凝土帷幕法又称地下连续墙施工法,是在地面沿着拟建的地下结构或基坑的周边,用特制的挖槽机械,在泥浆护壁状态下开挖一定长度的沟槽,然后将钢筋笼吊放人沟槽,用导管

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