连续墙演示稿.ppt

失水量一般控制在10ml以下，稳定性为95～100％，pH值8～10，泥皮厚度为1～1．5mm。 膨润土的含量一般都取6％～8％（水重量为100％），纯碱含量不超过0．7％。 泥浆搅拌一般先在搅拌筒内加1／3水，开动搅拌机，在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土，纯碱液，搅拌3min后，加入增粘剂（CMC）及硝酸碱液，继续搅拌5min，如直接使用，则搅拌时间应该延时1／2。多数情况，泥浆搅拌后应静置24小时使用，以使膨润士颗粒充分经水膨胀。 （4）泥浆的使用方法： 图3-4为泥浆护壁循环系统示意图。 泥浆的使用按挖槽方式大致分为静止方式和循环方式，循环方式又分为正循环和反循环两种。 静止方式：用抓斗挖槽，泥浆的使用为静止方式，随挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，直到浇灌混凝土将泥浆置换出为止，泥浆一直容贮在槽内。 循环方式：用钻头和切削刀具挖槽，泥浆的使用属于循环方式，把槽充满泥浆的同时，用泵使泥浆在槽底与地面之间进行循环并排渣于地面。泥浆起护壁作用外，还是排渣的手段。 管道把泥浆压送到槽底，泥浆在管道外面上升，并把土碴携出地面叫正循环；泥浆从管道的外部流人槽内，而后土碴和泥浆一起被吸抽至地面上来叫反循环。反循环排土工艺，对施工速度有较好影响，效率较高，施工中应考虑选用。 泥浆经过处理，可以重复使用。一般通过振动筛可将较大土碴除去，再通过旋流器将泥浆中粗细砂除去，最后借助于沉淀过程作进一步的处理。泥浆制备及其质量对施工质量、速度和成本均有很大影响，所以施工中应引起足够重视。 4．混凝土浇筑 地下连续墙的混凝土浇筑是在充满泥浆的深槽内进行的，混凝土经导管由重力作用从导管下口压出，随浇筑的进行，混凝土面逐渐上升，泥浆随时被挤出，由泥浆泵抽至沉淀池。 导管下口必须埋在混凝土面以下1．5m以上，若小于1．5m，可能发生被泥浆严重污染的混凝土卷人墙体内；插入太深又会使混凝土在导管内流动不畅，甚至造成钢筋笼上浮；插入深度应控制在1．5～2m范围，导管间距3～4m。 钢筋笼加工中要考虑混凝土导管插入位置，这部分空间上下贯通，周围需增设箍筋、连接筋以进行加固。为防止卡导管，纵向主筋应放在内侧， 横向筋放在外侧，纵向筋底端稍向里弯曲，以免吊放时损伤槽壁表面。钢筋笼为整体吊放，要保证刚度足够，吊人槽段后，应用2～3根槽钢搁置固定在导墙上。 所用混凝土，除满足一般水工混凝土的要求外，还要求有较高的坍落度、较好的和易性及不易分离等性能。一般要求水灰比不大于0．6，坍落度18～20cm为宜。粗骨料若为卵石，则应在370kg/m3以上，如为碎石并掺优良的减水剂，应在400kg／m3以上；如采用碎石末掺减水剂，则应在420kg／m3以上。 在混凝土浇筑过程中，应随时掌握混凝土的浇筑量、上升高度、导管下口和混凝士面的关系， 以防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌人导管的事故。在混凝士浇筑面以上，存在一层被泥浆污染硬化的水泥浆。因此，混凝土的浇筑高度应超出设计墙顶标高30～50cm，待混凝士硬化后，用风镐将设计标高以上的部分凿去。 直升导管法灌注混凝土方法：沿槽孔长度方向设置数根铅垂的导管（输料管），从地面向数根导管同时灌入搅拌好的混凝土。混凝土自导管底口排出，由槽孔底部逐渐上升，并不断地把泥浆顶出槽孔，直至混凝土灌满槽孔。 如图3-5所。 导管由一节节钢管组成。钢管内径为200～250毫米。每根导管都插到孔底，但距孔底应留有一定间隙（0．5米左右），以便混凝土排出。导管上端高出泥浆面一定高度，以增加混凝土灌注压力。 随着槽孔内混凝土的连续上升，需定期的提升和拆卸导管，但导管的管底端面须始终埋人混凝土内一定深度，以防止导管提漏，泥浆掺人混凝土内，而降低混凝土的强度。为了在开始灌注混凝土时不致使混凝土与泥浆混合，需在导管内泥浆面上设置隔水拴。常用的隔水栓为木制圆球。圆球直径比导管内径略小。 安装和拆卸导管时，将导管在孔口处承托起来。当导管采用法兰联接时，其承托方式如图3-6所示。导管被承托后，方可进行安装或拆卸导管的工作。导管采用法兰联接时，安装、拆卸都费时，且上提时阻力较大，宜采用螺纹式接头。 直升导管灌注法技术设计研究： 1）导管顶端高出泥浆面的最小高度：当槽孔较深时，在灌注初期，压差大，有利于槽孔内混凝土的上升和摊展。但在灌注后期，压差将越来越小。为了增加压差，使混凝土能顺利上升灌满槽孔，因此必须使导管上端高出槽孔顶端一定高度，如图3-7所示。 * 第三章 混凝土帷幕技术理论 混凝土帷幕法又称地下连续墙施工法，是在地面沿着拟建的地下结构或基坑的周边，用特制的挖槽机械，在泥浆护壁状态下开挖一定长度的沟槽，然后将钢筋笼吊放人沟槽，用导管