rbi基于风险的检验技术交流培训.pptVIP

* 回火脆化：低合金钢长期暴露在343～593℃范围内，操作温度下材料韧性没有明显降低，但降低温度后发生脆性开裂的过程。 σ相：析出金属间化合物（σ相）而导致材料变脆的过程 * 在不具备停工检修的条件下，如果在线检测方法的有效性可以达到检验方案提出的有效性级别要求，可以选用在线检验。 * 同时应考虑材质壁厚对检测方法的影响。先进在线检测技术：超声波检测技术（TOFD、相控阵）、声发射、超声波C扫描、脉冲涡流、超声波导波、红外、漏磁、磁记忆 * * * * * * 密封失效泄漏、非正常工艺以及制造过程中遗留下来的缺陷等因素RBI方法无法给予可靠的评价，这给装置安全运行造成一定的不确定性 运行时间 风险可接受水平 开工日期 评估时间点 下次计划停工检验时间点 未检测的 总风险 风险 本次计划停工检验时间点 (a) (b) (c) (d) RBI不给出设备的安全状况等级和检验周期，只给出检验时间 检验类型 检验类型 在线检验 内检 外检 停工检验 内外检 首先应考虑风险降低的程度，同时也应考虑用户的检维修计划安排，具备条件时优选择停工内外检 检验方法 （1）根据设备的损伤模式、及不同检测方法对损伤模式的检验有效性来确定检验方法 （2）宏观检查和壁厚测定是最基本的检验方法 （4）推荐选择检验新技术：导波检测（在线、高空、穿越管道）、TOFD检测（高压、厚壁）、声发射检测（在线） （5）结合现场实际情况选择检验方法 （3）损伤模式为应力腐蚀开裂，焊缝部位应进行一定比例的无损检测 检验方法 在线检测方法及有效性 检测方法 减薄 表面裂纹 近表面裂纹 微裂纹/微孔 金相组织变化 尺寸变化 鼓包 脉冲涡流测厚 1-3 Х Х Х Х Х Х 高温纵波超声检测 1-3 Х Х Х Х Х 1-2 高温磁粉 Х 1-2 3-Х Х Х Х Х 高温横波超声检测 Х 2-Х 2-Х Х Х Х Х 在线声发射监测 Х （活性）1-3 （活性）1-3 3-Х Х Х 3-Х 超声导波 1-3 Х Х Х Х Х Х 磁记忆 Х 1-3 3-Х Х Х Х Х 注：1为高度有效；2为通常有效；3为一般有效；X为差或无效。 在线检测方法及有效性受操作温度限制！！！ 检验方法 停机检测方法及有效性 检测方法 损伤类型 减薄 表面裂纹 近表面裂纹 微裂纹/微孔 金相组织变化 尺寸变化 鼓包 目视检测 1-3 2-3 Х Х Х 1-3 1-3 纵波超声检测 1-3 Х Х Х Х Х 1-2 横波超声检测 3-Х 2-3 2-3 3-Х Х Х 3-Х TOFD 2-3 2-3 2-3 3-Х Х Х 1-2 射线成像检测 1-3 3-Х 3-Х Х Х Х Х 荧光磁粉 Х 1-2 3-Х Х Х Х Х 渗 透 Х 1-3 Х Х Х Х Х 声 发 射 Х （活性）1-3 （活性）1-3 3-Х Х Х 3-Х 涡 流 1-2 1-2 1-2 3-Х Х Х Х 漏 磁 1-2 2-3 3-Х Х Х Х Х 尺寸测量 1-3 Х Х Х Х 1-2 Х 金 相 Х 2-3 2-3 2-3 1-2 Х Х 超声导波 1-3 Х Х Х Х Х Х 磁记忆 Х 1-3 3-Х Х Х Х Х 注：1为高度有效；2为通常有效；3为一般有效；X为差或无效。 检验比例 （1）对于有保温的设备，优先选择内检或按检验比例拆除保温检验； （2）失效可能性大于3的设备，检验比例按 “高度有效”或“通常有效”选择。 （3）失效可能性小于或等于3的设备，检验比例按照“通常有效”或“一般有效”选择。 （4）在保证检验有效性的前提下，检验比例应尽可能取下限。检测过程中若发现异常，如裂纹缺陷、腐蚀减薄严重、结构明显变形，或材质劣化，应扩大抽查范围并增加检测比例，以查清缺陷的分布和性质。 重点检验部位 1) 液位经常波动的部位； 2) 易受腐蚀、冲蚀的部位； 3) 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； 4) 表面缺陷检查时，发现的可疑部位； 5) 接管部位 6）密封、安全附件等。 结合评估人员、检验员现场经验 RBI检验相关问题 具有资质的检验机构都可以承担检验任务，若由非RBI检验机构实施检验，实施检验过程中检验方案的调整需征得RBI检验机构的同意。 实施停工检验的设备，目前建议出具全面检验报告 检验中发现的超标缺陷，进行安全评定或合于使用评价，必要时进行返修或报废 检验数据与风险评估数据的比较验证 到下次计划停工检验日期，可根据自身情况选择采取RBI检验模式，进行RBI再评估；也可按照全面检验的模式实施检验，则不必进行RBI。 使用维护 在线检验、腐蚀监检测要求 年度检查 日常巡检，运行过程中应严格控制运行参数