C8051F350在工业仪器仪表中的应用.PDF

口应用实例 口 仪器仪表用户 稳定性差。采用DCS控制，能够采用先进的控制策略，保证全 流，冲击辅助蒸汽管路 ，引起事故，在主汽源阀打开前必须关 工况下，吹灰系统的稳定运行。而且当系统发生故障时，利用 闭辅助蒸汽汽源阀。 DCS历史数据能够进行更加完善的分析。 2)如果发现长吹灰器卡塞，不能紧急退出时，必须立即切 断电源 ，将吹灰器拉出。炉膛的高温将迅速把吹灰器烧弯甚 2 与 PLC比较后的优点 至烧断，引起严重的事故。 目前，国内电厂吹灰多数采用PLC控制。而随着 “控制集 3)由于每一个吹灰器每次吹灰时间不同，采用每一组吹 中，操作分散”理念的进一步深入，采用 DCS控制吹灰无疑进 灰器进到位、退到位信号来表征一个行程结束 ，从而触发下一 一 步体现了集散控制，相对PLC控制，具有以下优点： 组吹灰器运行，但是由于机械及接线等原因，会引起反馈信号 1)节省设备 ，降低成本。 不到位使程序无法 自动进行下去；另外逻辑中设置进退超时 PLC吹灰监控系统一般由接 口单元OIU(上位机)、吹灰设 自动退功能，防止卡塞过流过载，但是冷态热态时间偏差较 备接 口单元BIU(下位机)、动力驱动单元 MCC(执行部分)组 大，不容易把握时间，需反复尝试。 成 ；而采用 DCS控制 ，将信号接人DCS，通过工程师站、操作员 4)一般不允许 1组以上吹灰器运行，吹灰对主汽温度压 站操作管理，OIU、BIU、MCC都不需要。 力影响较大 ，降低一定的经济性。 2)操作方便、控制分散。 5)电源空气开关容量一定要稍大，并且有较好的质量保 PLC吹灰监控系统只能在 PLC上位机操作，PLC上位机 证 ，如果在运行过程中突然失电，吹灰器肯定会发生卡塞，处 一 般安装在电子室，对运行人员操作吹灰程序来说，很不方 理相对困难，甚至容易引起停机等严重后果。 便 ；而采用DCS控制吹灰系统时，任何一台操作员站都可以对 任何吹灰器进行操作，并且用户界面更完善，与其它系统链接 4 结束语 更快捷，可分成多张画面同时控制，可以根据实际需要控制。 采用DCS控制吹灰系统在调试过程中得到 良好运用，控 3)控制集中、修改方便。 制逻辑也不断完善，实现了一键吹灰，对电厂运行经济稳定性、 采用DCS控制方式，逻辑控制由工程师站统一管理，可以 集中化管理起到重要作用。吹灰系统进入 DCS系统在浙能兰 根据实际需要随时优化。比如吹灰器每次进退过程中时问都 溪发电厂的运用，对其他同类型超临界机组 的吹灰系统的设 会稍有不同，可以根据就地行程时间修改。 计调试具有一定的借鉴作用。口 4)仿真方便。 参考文献 逻辑中可以进行一定的仿真，便于检查出逻辑中的不足， [1]金维强，涂仲光．电厂锅炉 [M]．水利电力出版社，2000：86 对逻辑进行优化。 — 91． 5)与PLC控制比较，DCS控制组态相对复杂。 [2]刘刚．燃煤电站锅炉优化吹灰系统研究[D]．中国优秀