PC控制技术加快了钣金折弯的动作节拍,并且公差提高了.PDF

金属加工| 印度 基于 PC 的控制和驱动技术，确保客户收到成品— Godrej Interio 的文件柜— 折弯 半径的尺寸精度小于 0.3 毫米 基于 PC 和 EtherCAT 的控制和驱动技术用于高精度金属成形 PC 控制技术加快了钣金折弯的动作节 拍，并且公差提高了 40 % 降低人工成本、提高生产精度、缩短生产周期、减少换刀、提高零件的整体质量 — 这些都是印度一家领先家 具、家电制造商对全新钣金折弯生产线所提出的要求。倍福的解决方案将基于 PC 的控制技术、高速 EtherCAT 通 讯和现代化驱动技术整合在一起，可以很好地满足这些要求，实现更灵活的生产工艺。 在印度，一谈到钣金折弯生产线的设计与开发，印度机械制造商 ery Manufacturing 公司技术总监兼联合创始人 ArunMistry 就青睐于在 Multifold Machinery Manufacturing 公司无疑将是首选。在这样的背景 控制系统、伺服驱动器及 I/O 之间使用基于 PC 的控制技术。此外， 下，印度领先的家用和办公家具、冰箱、空调机组制造商 Godrej 自 2013 年以来，公司就曾与倍福有过合作，因此，再次选用倍福的 Boyce 委托他们为文件柜的生产开发了全自动折弯系统。这些系统设 自动化解决方案就是顺利成章的事了。 计用以提高文件柜外壳、抽屉面板及抽屉的生产速度和精度，同时 操作简单，易于维护。除此之外，生产变得更加灵活，能够修改工 两台采用 12 英寸显示屏、双核 CPU 和 Windows CE 操作系统以及 件，提高可靠性。 TwinCAT 自动化软件的倍福的面板型 PC CP6201 是系统的核心部分， 用作两条折弯生产线的中央控制系统。EtherCAT 能够实现高速数据通 TwinCAT 和智能驱动技术降低成本 讯。Mistry 继续说道：“TwinCAT 提高了我们的机器设计范围，并减 在 Multifold 进行的这项开发工作的成果是由抽屉面板折弯生产线和 少了工程工作量。同时，TwinCAT 中现成的功能块提高了编程的灵活 抽屉体折弯生产线构成的一台动态机床。从一开始，Multifold Machin- 性。” 金属加工| 印度 抽屉面板：减少周期时间 抽屉面板折弯生产线中的先进运动控制系统有 14 根伺服轴，每根轴 的额定扭矩为 4.3 Nm ，同时还有两根步进电机轴和 EtherCAT 端子模块 用于总共 67 个数字量输入和 39 个数字量输出。紧凑型 AX5203 双通道 伺服驱动器仅占用很小的空间，减少了控制柜的尺寸，降低了组件成 本。Godrej Boyce 公司自动化部门主管 Shyam Shinde 在谈论到 Beckhoff AM8000 系列中采用的单电缆技术（OCT ）的优点时说道：“参数设置 非常简单，有助于顺利和有效地实施该项目。”ArunMistry 认为抽屉 面板折弯生产线也从 OCT 伺服电机获得诸多好处：“我们能够大大降 低我们的成本，因为所需的布线和电缆尺寸减少了 50 % 。” 抽屉面板折弯生产线用来制造两块抽屉上面板和一个较大的文件柜 抽屉面板。钣金从三个不同的堆中依次被输送并装载到系统中，以 开始测量过程。钣金仅用由 2 个步进电机定位的塞规测量一次。一 个安全的夹紧和传输机制确保保持工艺开始到结束时的测量参考值 不变。直到在一个完整的子过程后进行卸载，安全夹紧参考是指引 动作的基础。两个伺服电机确保高精度完成钣金输送定位。这一复 从左至右：技术总监 Arun Mistry ；Godrej Interio 公司的副总裁助理兼工程部主管 杂的过程通过使用 TwinCAT NC I 软件完成集成式工作程序实现。由于 Maneck E. Behramkamdin 和 AGM 工艺工程师 Rajendra Panchal 站在完工的 Mul- 测量省略了多个步骤，从而显著减少了生产周期时间。