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· 12· 轴承技术 2013年第4期 大型轴承锻件 (2OO一 4OO)仿形辗扩工艺研究 (锻造厂) 黄 坊 王战冶 刘振威 郭 凯 摘 要：通过改进工艺工装设计，实施大型轴承锻件 (啦oo一 0o)仿形辗扩锻造，改善锻件 内部质量，节材降耗，取得一定经济效益。 关键词：大型轴承锻件；仿形锻造；节材 l 引言 域，由于存在模具成本高，制坯时金属分料不 仿形辗扩的锻件，其外形更接近成品，与 理想，辗扩时金属流动方向难 以控制等诸多难 直筒形锻件相比，在降低原材料?肖耗及提高轴 题，很多锻件仍然是直筒形，其加工余量大，材 承寿命方面具有不可比拟的优势，是轴承锻造 料利用率低，劳动生产率低，造成生产成本居 业发展的方向和趋势。目前，中小型锻件的仿 高不下，严重影响企业的发展。 形辗扩锻造工艺已经比较成熟，得到了广泛的 2 解决方案 推广，在生产实践中也积累了丰富的设计及制 2．1 圆锥滚子轴承 内圈锻件 造经验；然而在大型轴承锻件仿形辗扩锻造领 以30324／02为例，设计加工过程简图如图l： [I]旦田一 下料 镦粗预成形 冲孔 辗扩 图1 30324／02锻件加工简图 原材料为等截面圆柱棒料，而锻件为变截 磨损失效后，拆开修复再组合拉紧即可继续使 面的套圈，金属材料在各截面的材料分布差别 用。如此便解决了工装模具难以修复再利用 较大，故设计胎模，在胎模内镦粗成形，使毛坯 的问题，降低了模具费用。 两端的金属分配较为合理；另外控制好锻造温 度，掌握金属材料在辗扩时沿轴向流动的规 律，是生产出优质锻件的关键。 2．2 双列球面滚子轴承 内圈成形辗扩用辗压 轮的设计改进 以53630H／02为例，原设计方案如图2所 示，缺点是该结构辗压轮加工一定数量产品磨 损后 “H”值变大，造成锻件高度超差而使该模 具报废，造成了较大浪费。 ． 为解决这一难题，将整体式辗压轮改为组 合式上、中、下三片结构，如图3所示，在 “H”值 图2 原整体结构设计简图 轴承技术 2013年第4期 ·13 · 重量 的变 化两 个 方 面。现 以 30324／02、 53630H／02、6330M／02为例说明(见图4一图7)。 4．1 锻件形状及流线对比 图4 直筒形锻件锻造流线示意图 图3 组合式结构设计简图 3 产品试制难点 3．1 圆锥滚子轴承 内圈锻件 锤上预成形时，如何合理分料，是成形辗 扩成功与否的关键所在，可视具体情况，改变 图5 30324／02锻造流线示意图 胎模内径锥度，以调整毛坯轴向材料分配；在 不超过始锻温度的前提下，尽量采用高的锻造 温度，提升材料塑性，便于变形，以获得理想的 形状与尺寸。 3．2 双列球面滚子轴承 内圈锻件 在扩孔机上辗扩时，调整好辗压轮、辗压 图6 53630tI／02锻造流线示意图 辊、推力辊、检查辊四者轴向的相对位置，避免 辗扩折叠，减小中挡边及两侧小挡边的位置偏