矿井粉尘备课—培训课件.ppt

（三）通风排尘 1．采用最佳排尘风速降尘 采用最佳排尘风速是降低回采工作面的一项有效措施。实验测得的最佳风速为1.5m/s左右，但是采取防尘措施后，最佳排尘风速值将有所增加，例如煤体水分增加工厂%时，可增加0.1～0.15m/s，或大于0.15m/s；当水分由原2%增加到5%时，最佳排尘（呼吸性粉尘）风速便接近4m/s。一般情况下，采取防尘措施后的最佳排尘风速在2～2.5m/s之间。 从排尘和降低粉尘浓度的角度考虑，采煤工作面的风速应大于1.5m/s；采取防尘措施后，控制在2～2.5m/s之间，最高不得超过4m/s。 2．顺煤流方向通风 在逆煤流方向通风时，工作面的输送机和风流之间的相对速度大于顺煤流方向通风时的相对速度，在运煤过程中产生大量的粉尘，增加工作面的粉尘浓度，因此，在条件允许的情况下应优先选用顺煤流方向通风的通风路线。 （四）放煤口喷雾 （五）移架喷雾 （六）转载点喷雾降尘 （七）破碎机封闭降尘 （八）个体防护 （二）炮采工作面防尘 炮采工作面的主要产尘工禽是打眼、放炮、出（攉）煤、回柱放顶及运煤转载。相应的防尘措施是湿式煤电钻打眼；炮眼填塞水炮泥；放炮前冲洗煤壁和顶、底板；放炮后再次冲洗煤壁和顶板，向落煤表面洒水；回柱放顶喷雾；转载点喷雾等。 关于各种防尘措施的实施方法，均与煤巷炮掘时所采用的方法基本相同。 第六节 预防和隔绝煤尘爆炸的措施 煤尘爆炸必须在三个条件同时具备时才可能发生，即煤尘必须具有爆炸性、煤尘呈悬浮状态并达到足够的浓度、有高温热源存在，如果不让这些条件同时存在或者破坏已经形成的这些条件，就可以防止煤尘爆炸的发生和发展。 《煤矿安全规程》规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。 必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷浆。 现在，煤矿采取的防止煤尘爆炸的措施有：减少浮尘和落尘量，预防和隔绝煤尘爆炸。对于减少浮尘和落尘量在防尘措施中已有详细叙述，现主要对预防和隔绝煤尘爆炸的措施进行介绍。 一、预防煤尘爆炸的措施 （一）清扫或冲洗巷道 发生煤尘爆炸事故的主要危险源是遍布井下各个角落的沉积的煤尘，虽然井下空气中浮游煤尘的浓度远远低于煤尘爆炸的下限浓度，但是，一旦沉积煤尘重新飞扬起来形成煤尘云，其浓度能够大大超过爆炸下限。据估算，一个断面为4m2的小巷道的周边上，只要沉积 0.04mm厚的一层煤尘，因爆破作业或其它作业引起空气振荡而重新飞扬起来的话，煤尘云的浓度就达到了爆炸下限。井下的沉积煤尘一般都超过这个量，因此，必须定期清扫或冲洗巷道以减少浮尘和沉积煤尘。 对于巷道冲洗一般作如下规定： 1、运输大巷、运输石门、采区上下山、主要总回风巷，每月冲刷一次，采区回风巷、采区运输机巷每7d冲刷一次。 2、普掘工作面在爆破前后施工人员要对工作面 30m范围内的巷道进行冲洗；耙装前冲洗耙装机行程范围段的巷帮和对需装煤岩进行洒水。综掘工作面30m范围内，由掘进单位每班冲刷一次，30m以外每周冲刷一次。 3、采煤工作面、回风巷距工作面100m范围内、移动变电站至工作面的范围内每班至少冲刷一次；以外的采煤工作面回风巷及回风流流经的外围巷道每天、进风巷每月至少冲刷一次。 4、巷道冲刷必须按上述规定进行，产尘量增大时必须加大冲尘力度，杜绝煤尘堆积现象，并做好冲尘记录。 矿井至少每5年对主要大巷刷浆一次。 （二）撒布岩粉 1、作用机理 撒布岩粉法是定期向巷道的周边撒布惰性岩粉，用它将巷道周边上的沉积煤尘覆盖住。 覆盖在沉积煤尘上的岩粉，其作用是：当风流速度很低时，岩粉层的粘滞性起到阻碍沉积煤尘重新飞扬的作用。当发生瓦斯爆炸等异常情况时，巨大的空气振荡或风流把岩粉和沉积煤尘都吹扬起来，形成岩粉—煤尘的混合尘云。当爆炸火焰进入混合尘云区域时，岩粉的作用是吸收爆炸火焰的热量使系统被冷却。由于岩粉粒子与煤尘粒子混杂悬浮，岩粉粒子将煤尘粒子隔开，起到屏蔽作用，阻止火焰或燃烧的煤尘粒子向未着火的煤尘粒子传递热量，最终达到阻止煤尘粒子着火的止的。 2、岩粉必须具备的条件 岩粉的性质和质量对抑制煤尘爆炸有密切关系。岩粉应满足以下条件：比热容大、密度小、不溶或难溶于水、吸