第九章整理产品质量控制试卷.ppt

整理产品质量控制 织物整理一般定义为：织物的练漂、染色和印花加工以后的改善 和提高织物品质的加工过程。 整理目的： 织物门幅整齐、尺寸、形态稳定划一 改善织物手感 改善织物外观 改善或赋予织物其他特殊性能 整理质量要求 外观质量指标 各类织物共有的外观质量指标以及具体一类织物的具体要求 内在质量指标 根据纤维性能、织物品种及用途不同 着重要求几项质量指标 如：棉印染布的密度、断裂强度、缩水率等 丝绒织物的幅宽、密度、绒毛高度、绒毛耐压恢复率等 毛织物中毛毯单条质量、断裂强力、缩水率、实物质量等 特殊内在质量指标 指衡量纺织品进行特种整理后整理效果 的性能指标 特殊性能有：抗皱性、防火（阻燃）性、防水性、防霉性、 抗静电性、透湿性等 整理产品质量影响因素及控制 平整度、幅宽、伸长、缩水率的影响因素及控制 平整度：烘躁进布前织物的加工、堆放避免褶皱； 合理控制张力、车速、温度 幅宽：坯布幅宽、烘躁过程中的经纬向张力、超喂率、落布温度 伸长：影响织物纬密指标和伸缩率的大小 通过超喂拉幅或预缩部分消除织物的伸长 通过施加经向张力、烘躁加大伸长 缩水率：其大小与织物纤维自身的吸湿性及织物组织结构有关 与加工过程中织物所受的机械张力和温度有关 手感的影响因素及控制 织物手感 随织物用途不同而不同 与组成织物的纤维性质相关 与织物组织类型相关 机械作用有较大影响 抗静电性的影响因素及控制 纤维吸湿性（吸湿性好不易产生静电） 相对湿度（湿度低，抗静电作用降低） 织物组织密度（织物组织密度大，易静电） 吸湿剂整理提高抗静电效果 采用金属纤维与合纤混纺 抗皱性影响因素及控制 与纤维特性和织物组织结构关系密切 天然纤维抗皱性差 采用抗皱防缩等树脂整理 工艺因素及对 织物抗皱性影响 吸湿性（毛效达10cm以上，不含浆料和残碱） 轧余率（适当） 预烘温度（80 ℃ ，不超过100 ℃） 催化剂用量、焙烘温度、时间（合适） 整理剂浓度（保证织物强力符合标准要求前提下，适当增加用量） 拒防水性的 影响因素及控制 半制品质量 拒水剂用量 轧余率及车速 焙烘温度 阻燃性的影响 因素及控制 阻燃剂的阻燃性能（采用混合阻燃剂效果较好） 组织的增重率（一般控制在10%-20%） 烘干温度（不超过130℃） 浸轧情况（要求均匀，轧余率一致） 整理产品常见疵病分析 一般外观疵病 高温变色-----深浅不均的变色。 产生原因：烘燥整理车速太慢； 烘燥整理时第一道烘燥蒸汽压力过高。 防止办法：蒸汽压力采用先低后高； 掌握适当的烘燥车速。 搭色-----辊筒搭色、压辊布搭色。 产生原因：辊筒未擦干净； 深浅织物烘燥整理时压辊布不分。 防止办法：做好烘燥机辊筒的清洁工作； 深浅色织物烘燥整理时，压布辊要分开。 极光-----布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状的亮光。 产生原因： 1、 压辊布包得不平整或已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光； 2、压布辊内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光； 3、 烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。 防止办法 呢毯整理时，必须在呢毯运转平服后再开车 烘燥整理时，以将织物揿直为标准 开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换 开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除 卷边-----边口不平整，两层叠起。 产生原因：缝头时两匹布的头子未对齐； 张力过小； 鼓风机风量过大。 防止办法： 要求两匹布头子对齐再缝头 多辊筒烘燥机烘燥时，发现头子不齐的织物，可在缝接处夹 竹片防止卷边 适当控制张力和鼓风机风量 圆花不圆-----提花织物或印花织物的圆花成椭圆状。 产生原因 烘燥整理时张力过大或过小 防止办法 以花型为标准，掌握烘燥时的张力 甩水印-----布面上呈现错乱不规则的细皱纹 产生原因 离心脱水机脱水过度，使后整理无法平整 脱水后未及时开幅整理 张力过小，运转时卷轴不稳 不应采用离心脱水工艺的产品采用了离心脱水工艺 防止办法 1、严格执行工艺，脱水时间不宜过长。织物含水率掌握在15%-20%； 2、脱水后应及时开幅整理； 3、合理选择脱水工艺（弹性好、不易起皱或后整理 中容易拉挺的织物； 4、适当掌握机械