第六章气体保护电弧焊试卷.ppt

2、清理方法： ?机械清理： 采用钢丝刷、刮刀、砂布、喷砂或 喷丸等? ?化学清理： 依靠化学反应去除工件及焊丝表面的氧化膜 及油污。特别适合于铝合金、钛合金、镁合 金母材及焊丝的焊前处理。 ? 化学机械清理： 适用于质量要求更高的焊件 二、工艺参数的选择原则 （一）电流的种类及极性 不同的电流种类及极性具有不同的工艺特点，适用于不同材料的焊接。 （二）电流大小 焊接电流的大小决定熔深，因此，在选定了电流的种类及极性后，要根据板厚来选择电流的大小，此外还要适当考虑接头的形式、焊接位置等的影响。 （三）焊接速度 焊接速度影响焊接线能量，因此影响熔深及熔宽。通常根据板厚来选择焊接速度，而且为了保证获得良好的焊缝成形，焊接速度应与焊接电流、预热温度及保护气流量适当匹配。 （四）钨极的直径及端部形状 钨极直径的选择原则：在保证钨极许用电流大于所用焊接电流的前提下，尽量选用直径较小的钨极。 （五）氩气流量 主要根据钨极直径及喷嘴直径来选择氩气流量。通常氩气流量在3～20L/min范围内。 （六）其他工艺因素 主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等。 一般喷嘴直径在5～20mm内选用；喷嘴至焊件的距离不超过15mm为宜，钨极伸出喷嘴的长度为3～4mm；填充焊丝直径应根据焊件厚度而选择。 6.3.3 熔化极氩弧焊 1.MIG焊的基本原理 MIG焊是采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极，通常用氩气或氦气或它们的混合气体作为保护气，送进的焊丝既作为电极又作为填充金属，在焊接过程中焊丝不断熔化并过渡到熔池中去而形成焊缝。 2. MIG焊特点 1）特点 （1） 适用范围广 ? （2）生产率较高、焊接变形小 ? （3）焊接过程易于实现自动化 （4）对氧化膜不敏感 3、熔化极惰性气体保护焊的应用 可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最薄为1mm，最大厚度不受限制。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 6.2.7 二氧化碳气体保护焊工艺 一）、二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择 （一）焊丝直径 1、短路过渡CO2焊 一般采用细丝，以提高过渡频率，稳定焊接电弧。通常采用的焊丝直径有0.8mm、1.2mm及1.6mm三种。 2、细颗粒过渡CO2焊 采用的焊丝直径一般大于1.2mm，通常采用的焊丝直径有1.6、2.0、3.0和4.0等四种。 （二）焊接电流及电弧电压 1、 短路过渡 电弧电压是最重要的焊接参数，因为它直接决定了熔滴过渡的稳定性及飞溅大小，影响焊缝成形及焊接接头的质量。 短路过渡CO2焊通常采用直流反接。采用直流反接时，电弧稳定，飞溅小，熔深大。但在堆焊及焊补铸件时，应采用直流正接，这是因为，正接时焊丝为阴极，阴极产热大，焊丝熔化速度快，生产率高。 电流的大小要与电弧电压相匹配。表7-1给出了三种直径焊丝的最佳短路过渡焊接规范。 焊丝直径/mm 0.8 1.2 1.6 电弧电压/V 18 19 20 焊接电流/A 100?110 120?135 140?180 表7-1 短路过渡的电流值及电弧电压范围。 焊丝直径/mm 电流下限值/A 电弧电压/V 1.6 400 34?45 2.0 500 3.0 650 4.0 750 2、细颗粒过渡 细颗粒过渡CO2焊也采用直流反接。 根据被焊材料及板厚选择焊接电流，然后根据焊接电流、焊丝直径选择电弧电压，焊接电流越大，焊丝直径越小，选择的电弧电压也应越大。但电弧电压也不得太高，否则飞溅将显著增大。 表7-2给出了细颗粒过渡的最低电流值及电弧电压范围。 （三）焊接速度 焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。 焊接速度过大：熔宽、熔深减小，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。 焊接速度过慢：降低生产率，导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。 半自动短路CO2保护焊的焊接速度一般为15 m?h-1 ? 30 m?h-1。 （四）焊接回路电感 1、短路过渡 作用： 1）控制短路电流上升速度及短路电流峰值。 短路电流上升速度（di/dt）决定于回路电感： di/dt = (U0 – iR)/L 式中 U0