RCA电源线检验规范LK-3-Q-063.doc

XXXXX有限公司 X RCA电源线检验规范 制定单位：品保部 制/修订日期：2011年8月14日 分发部门 行政部 制造部 成本中心 业务部 品保部 工程部 资材部 分发份数 副本号 核准 审查 制定 日期 版次 修订页面 修 订 内 容 2011.8.15 1.0 首 版 发 行 目的： 确保公司RCA电源线产品均能正确检验，以确认其符合品质要求 范围： 2.1 RCA电源线产品的检验 职责： 3.1 IPQC依以下要求进行品质控制 3.2 FQC对焊锡作业、成型外观、线材外观、成品外观、电器100%检验 内容： 4.1 检验项目： 4.1.1 电线线材检验常规检查项目表： 项目 检查内容 检验工具 检验标准依据 判定 导体 规格 卡尺 Non-UL(8/0.10/0.9)+缠绕（17/0.1）×3F MAJ 芯线 1、芯线外径 卡尺 0.9mm MAJ 2、绝缘材质 PVC 45P 105℃ MAJ 3、颜色 目视 红色/白色/黄色 MAJ 绝缘体 1、成品外径 卡尺 OD=2.55×7.65mm MAJ 2、材质 PVC 65P 70℃ MAJ 颜色 黑色 MAJ 线材长度 卷尺 工程图纸要求 MAJ 外 观 目 视 1、外被无汽泡、鼓包、染色、刮伤、白斑等 MIN 2、外被OD无不均匀及芯线绝缘皮不能偏薄 MAJ 3、外被前后端不能混在一起及铜丝不能氧化 MAJ 4.1.2 线材裁线要求： A、裁线时由IPQC确认裁线长度控制夹具位置是否正确； B、试裁一条由IPQC依工程图纸确认其长度是否在规格内，若是IPQC在长度控制夹具边贴上QC PASS标签，并注明料号、长度、时间 C、作业员整捆裁线时的前5把由IPQC从中抽查一条确认长度是否正确，后每两小时确认一次；每次从5把中各抽一条，并记录于报表 D、裁线时线材需拉直，并与闸刀和长度夹具保持垂直，多条线材不可交叉缠绕在一起，不可出现其中某些线材弯曲造成长度过长及同一把线所裁长度不一致 4.1.3 线材去外被 A、开口长度与工程图纸是否相符 B、外被去皮是否有斜口或毛边 C、芯线与编织铜丝不可刮伤、破皮、断铜丝 4.1.4 分线时注意尺寸、同时不可偏离中心，造成各线材外形不一致和某处线材外被刮伤 4.1.5 捻编织线 4.1.5.1 从已剥外被的芯线中把所有缠绕的铜丝整理至一边后进捻线，捻线时不可漏线、未捻至根部、部分铜丝未捻紧；捻线时及捻线后不可用力摇摆铜丝造成铜丝受损易断线；如员工为直接用手指捻线注意需保持干净，不可有手汗造成铜丝沾污和氧化不好焊锡 4.1.6 RCA头部焊锡 4.1.6.1 芯线比剪去皮，与编织线短1-2mm 4.1.6.2 确认RCA头外观良好后将芯线焊接与头部绝缘的中心位置孔上，同时导线沿绝缘板的缺口一角出线 4.1.6.3 将编织线焊接于绝缘板的缺口边上之插头边壳上 4.1.6.4 作业的品质要求： A、焊点不可假焊、锡尖、边沿沾锡渣，吃锡应均匀 B、编织线的焊点不可过高、时间不可过长，防止铜丝和焊点外露 C、编织线焊锡时注意焊锡时注意烙铁温度不可过高、时间不易过长，防止铜丝导热导致芯线绝缘皮烫伤，产生短路及绝缘不良 D、焊锡后产品不可堆积过多，头部不可因各种原因受力及摇摆，避免铜丝受损 4.1.7 头部注塑成型 4.1.7.1 依工程图面确认所用模具是否正确 4.1.7.2 依PVC料承认书确认成型机各段温度设定是否在范围内，以免温度过高烧坏PVC料 4.1.7.3 作业员生产一模IPQC人员依工程图面的要求确认OK后，方可进行批量生产，同时将计数器清零 4.1.7.4 生产过程中，如发现不良时，应及时要求停机，通知领班并记录于IPQC巡回报表；由工程人员调机度好后，由作业员生产一模，经确认合格后方可重新生产 4.1.7.5 换料时松开料斗的卸料口排出剩料，并清除干净后加入烘干的新PVC料 4.1.7.6 IPQC每两小时巡回检查一次，并记录于报表 4.1.7.7 成型外观品质要求： A、端子不能划伤、歪斜变形等不良 B、模型不能出现水纹、暴线、缩水、错模或充胶不足的现象 C、毛边过大、溢胶、色斑、长短脚 D、线材不能断线