土钉墙施工作业指导书.doc

土钉墙施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建贵广铁路GGTJ-5标段第一经理部路基构造发育的深路堑土石质高边坡地段的预应力锚索土钉墙施工。 2.作业准备 2.1技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织钻爆破施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制应急预案，制定安全保障措施。组织技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2现场准备 施工场地必须做好“三通一平”。现场四周设置排水沟，保证排水畅通。 2.3料具准备 按照设计图纸备齐所需的材料和机具。 3.技术要求 3.1 预应力锚索土钉墙施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工。 3.2 施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定砂浆施工配合比。 4.施工程序 4.1施工程序 开挖工作面→喷射第一层砼→安装土钉→绑扎钢筋网→喷射第二层砼→养护 5．施工要求 5.1施工准备 锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。 5.1.1 材料 5.1.2 现场试验 锚索施工应按《规范》（SL 46-94 , DL/T 5083-2004 ）要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提供超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。 5.1.3 施工设备 张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套使用。 5.1.4 测量放线根据设计图纸，施工测量放样采用全站仪进行。测量确定孔位及方向线后，用红油漆在施工现场做好明显的标记，并向现场技术员做好交底工作。 5.1.5 支架 搭设满足施工要求、安全可靠的施工排架。 5.2钻孔 5.2.1 一般采用KLEM 和MD 系列钻机进行钻孔。施工时根据设计要求，不同的锚索选用不同直径的钻头。施工排架搭设要牢固，钻机定位要准确，水平孔须用2mm / m 精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角，调整好孔向后再固定钻机。 5.2.2 开孔钻进要低转速、低压推进。当成孔约50cm 时，需再次校核孔向，及时调整钻机。在钻进过程中，若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进行灌浆处理。 5.2.3 钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。钻孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力风彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。 5.2.4 倾斜孔在钻进时采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌筑M25 水泥砂浆回填后重钻。 5.2.5 其他 所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应符合设计图纸规定。钻头应选用硬质合金钻头或金刚石钻头。 锚索孔开孔偏差不得大于10cm ，端头锚的孔斜误差不得人于孔深的2 % ，对穿锚不得大于1 ％。钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明规定的要求。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应对锚孔进行灌浆处理，待灌浆强度超过SMPa 时，再进行扫孔。 5.3锚索制作运输及安装 5.3.1 锚索制作应在有防雨设施的加工厂完成。按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。 5.3.2 锚索的钢绞线应按设计图纸要求绑扎制作成束。钢绞线的截取长度为锚固段＋自由段＋1.5 倍外露张拉段长度。 5.3.3 钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。 5.3.4 编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。 5.3.5 下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。 5.4注浆 5.5锚墩浇筑 锚墩可现浇，现浇锚墩下部支承要牢靠，以免因整体变形引起孔口管方向不正，影响锚固效果。 5.6张拉锁定 锚索张拉分两次逐级进行，第一次张拉值为总张拉力的70% ，两次张拉间隔时间不少于3-5d 。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值。自由段为土层时，超张拉值为15％-25 % ，自由段为岩层时为10％-15％。 张拉时应对锚索伸长及受力做好记录，各级张拉分别为设计张拉力的25％倍数递增，每级间隔2-5min ，最后一级间隔30min 。为补偿预应力损失，一周进行一次补偿张拉后锁定，切除多