采场作业规程新编资料.doc

一、工程概况与编制目的 1、工程环境概况、范围、位置 采场作业地点位于111中段、1111#矿脉的回采、通风及运输等，具体范围为：1111中段（111中段～1111中段30m水平，采场采长为50m）810勘探线上的Y111#矿脉上的01#采场。此采场距离111中段放矿溜井482m、距离1113中段出口505m，采场上山上口（上山与111中段平巷透口）距111中段出口300m。见图1 2、编制依据及目的 依据《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)、《爆破安全规程》(GB6722-2011)、《岩工操作规程》、《渣工操作规程》及《辅助工种操作规程》相关规定所设计。 使作业人员了解采矿方法与回采工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保井下采矿工作安全顺利进行。 3、学习与贯彻 已批准的作业规程在施工前，由施工单位的主管领导组织技术人员、专职安全员、带班长和施工人员认真学习作业规程与其相关的安全规程，并按规程组织施工。 二、采矿方法及主要技术参数 1、地质概况 (1)此地区矿块围岩以砂岩、碳质岩为主。 (2)围岩较为稳固，硬度系数f=8～10之间。 (3) 矿石密度2.80t/m3岩石密度2.6t/m3，松散系数为1.6，自然安息角50°～60°。 (4)矿体走向：155°-335°、倾向：65°、倾角：44°。 2、采矿方法及技术参数 （1）、采矿方法 根据矿体倾角、厚度和矿岩稳固情况，矿体产状较稳定，矿石品位较低，无结块性与自燃性等因素，此采场采用房柱法开采。采场工作面（1#-2#上山之间）平行上向分层推进。矿脉围岩以砂岩和碳质岩为主，应根据采场岩性的变化和稳固情况，加强顶板及其围岩的浮石处理。见图2 （2）、主要技术参数： 1）矿柱规格：≥2.00m×2.00m 2）矿柱间距：7.00m-10.00m（可据实际情况另作调整） 3) 采幅:1.6m-1.8m，可根据矿脉实际情况作出调整。 4) 采矿粒度≤40cm。 5)控顶距离：2.00m-2.50m 3、采准工程布置 采准工程采准方式，111中段对此条矿脉探找掘进工程及前期采准工程已全部完成。与11中段已形成对应沿脉。1#、2#上山已于11中段完全贯通。1#上山与2#上山切割、漏斗工程前期完成。 回采顺序 （1）采场采用13中段脉内切割沿矿体上向分层采掘。 （2） 施工工序为：凿岩——爆破——通风——撬顶——洒水——清碴——出矿——平场。 （3）采场由1#或2#上山底口或上口经联络道进入采场、采取先中间后两边的方式进行回采。 三、凿岩与爆破 1、凿岩 （1）、供风、供水系统 我矿供风系统设在地表，空气压缩机将空气压缩后采用管路经斜井、中段运输巷、安全行人通道送至工作面。 井下凿岩供水系统由井下主排水管路中间分出一支管路经斜坡道、中段运输巷、安全行人通道送至工作面。 （2）、凿岩 凿岩采用YT-23型气腿式风动凿岩机，钎杆长1.8m～2.2m ，采用直径为38mm一字形钎头，每个工作面的炮孔数为25～30个，孔深1.8m～2.2m，成孔直径为Φ40mm。 凿岩作业人员必须严格按照以下工序施工： 1）、进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作： （一）应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。 （二）认真冲洗好工作面顶板及两帮的粉尘，并顺、反方向冲洗迎头后15m的顶、帮。 （三）冲刷顶帮后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，禁止带浮石作业，并检查顶板工作面的支柱、棚子是否牢固。撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。 （四）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。 （五）检查凿岩机具、供风、供水是否正常。风、水管各接头是否松动。禁止机具带病凿岩。 2）、打眼时应按照控制爆破技术进行施工。 3）、禁止不采取任何安全措施进行作业面凿岩作业。 4）、禁止打干眼，坚持湿式凿岩。 5）、打眼者要站在凿岩机的侧面，手扶风钻，不准坐在或两腿跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。打下向眼时不准全身压在凿岩机上。 6）、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。 7）、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准在风钻、钎子的上部越过。 8）、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。 9）、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。发现重大问题立即停止