承台施工技术交底CK004资料.doc

技 术 交 底 书 主送单位 桥工队（承台） 第 1 页 共 8 页 工程名称 承台施工 日 期 2004-4-11 交底内容： 承台施工方案 1、承台基坑开挖：为避免机械开挖时碰坏桩头，基坑开挖时采用机械挖掘、桩顶以下采用人工开挖方案，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或孔洞。1:1放坡，机械挖土预留20～30cm厚度采用人工挖除，基坑底面较承台四周每边放宽1m（0.5m的排水沟宽，0.5m的操作面），基坑边缘位置设一80×80厘米的集水井（见“基坑开挖示意图 ”），潜水泵，保证基坑不被水浸泡，排水经沉淀后及时引入地下排水管道，以保证施工区域整洁。2m的基坑采用竹排设临边防护栏。5根，小应变检测为100％。2、PHC管桩桩位复测：在基坑开挖完毕后，采用全站仪对桩基进行桩位及桩顶标高复测。 3、PHC管桩填芯砼施工：复测完毕满足要求后，将管桩内外进行清洗，并将钢筋笼、托盘在桩顶以下2.15m位置在管桩内进行定位，钢筋笼采用十字型钢筋与管桩焊接的连接方式进行定位。 4、PHC管桩填芯砼浇注完毕后，首先根据地质情况处理基底，经监理检查合格后，，然后浇筑厚10cm的C15砼垫层。 5、采用全站仪对承台中心进行，对边角位置进行精确放样，并向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，在C15砼垫层上将承台边线采用墨线进行准确标注，然后开始进行模板拼装。 6、承台模板加工及支立：模板采用多层板，外侧采用方木与和钢管进行加固，并在承台模板内侧刷抹脱模剂，试验其砼表面光泽度，选择合理参数，以保证墩身、墩帽及箱梁施表面平整度及光泽度。 、绑扎钢筋：钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场绑扎，间距1米左右，以防露筋，绑扎钢筋时预留承台与墩身的连接筋 8、浇筑砼：所用砼均为商品砼，砼由砼运输车运到施工现场后，搭设滑道，砼通过滑道输送到承台内，砼浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，每层厚度不超过50cm，插入式振捣器振捣，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量，浇筑砼时随时观测地下水位变化，采用水泵降低水位。 、拆模及养护：待砼强度达到一定的强度后,即可拆模,拆模过程中注意边角砼不能碰损。 序 号I级钢筋、冷拉I级钢筋II级钢筋5号钢筋 允许偏差（mm） 检 验 频 率 检 验 方 法 范 围 点数 1 冷 拉 率 不大于设计规定 每根（每一类型抽查10%，且不少于5根） 1 用尺量 2 受力钢筋成型长度 +5，﹣10 1 3 弯起钢筋 弯起点位置 ±20 2 弯起高度 ﹣10 1 4 箍 筋 尺 寸 ﹣5 2 用尺量，宽高各1点 承台施工工艺流程图 墩、台防迷流措施： 1、对每个承台的四根角桩，每根桩桩顶与上法兰相焊的钢筋，其中2根（直径方向）通过φ10(或φ12)辅助钢筋与承台底面层或面层钢筋焊接。 2、承台面层、底层及侧面钢筋通过焊接，形成一个钢筋笼，具体采用如下方法进行： (1)通过电焊，每根面、底层钢筋形成钢筋框(底层U形钢筋的除外) (2)在柱子四个侧面外，各有一个钢筋框与所有垂直向钢筋在面层及底层（包括不成框的U形筋）钢筋的交点上焊接形成承台钢筋笼，腰部水平钢筋框亦与这几个钢筋框电焊。 3、柱内主筋与承台钢筋的连接方法： (1)承台面层钢筋处用φ10(或φ12)钢筋焊接成一个附加箍筋圈。 (2)附加箍筋圈须通过φ10(或φ12)L形辅助钢筋与柱内每根主筋焊接连通，焊缝尺寸为hf/l=6/30mm。 (3)附加箍筋圈与承台面层相交的钢筋点焊连通。 4、柱内接地钢筋的引出： (1)在桥墩平行线路中心线的两侧面，(紧贴桥墩侧面)，设置四块预埋钢板，预埋钢板尺寸为120×120×12mm/Q235，钢板位置及锚筋设置见“下部结构防迷流、防雷构造示意图”。 (2)预埋钢板上2根锚筋通过φ10(或φ12)L形辅助钢筋分别与柱内2根竖向主筋相焊。 砼养护 取砼试件 砼 制 备 基坑回填 模板拆除 桩身质量检查、桩位复核 浇注承台砼 承台模板安装 承 台 钢 筋 安 装 承台垫层浇注 基 坑 清 理 桩 头 处 理 基 坑 排 水 排水排泄 钢筋抽检、加工成型 基 坑 开 挖 测放承台平面位置 承台中线测设