细粒式沥青砼上面层(4cm)开工选读.doc

细粒式沥青砼上面层(3cm)开工报告 一、工程概况 长江路改造工程，全长6.599公里，本工程道路宽度为18米。路面结构层设计为：加宽段：3cm细粒式沥青混凝土（AC-10C）上面层+粘层油+5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-16F）+透层+15cm厚水泥稳定碎石基层+ 15cm水泥稳定风华砂掺碎石+15cm水泥稳定风化砂。老路段：3cm细粒式沥青混凝土（AC-10C）罩面。 现全线中面层、粘层已施工完成，料场各种规格石子及砂备料充足，满足上面层大面积施工需要，项目部决定进行上面层施工。 二、施工准备 1、人员准备：项目部选派管理水平高、技术能力强、有责任心的管理技术人员现场组织施工、收集数据，以及时有效地控制整个施工过程（人员情况见附表1）。 2、设备准备：为满足施工需要，配备L-2000型沥青砼拌和机组一套，ZL50装载机4辆，ABG423摊铺机一台，DD130双光轮压路机一台， YL20胶轮压路机一台，洒水车一辆，15t自卸车8辆等。项目部对施工所需机械设备进行了仔细的维修，精心保养维护，合理搭配，以发挥最大效能（机械设备详见附表2）。 3、试验准备：人员已到位，试验段沥青、石子、矿粉等原材料取样检测已完成，可确保试验段施工得到科学的指导并收集到准确的原始试验数据。 4、测量准备：项目部现有全站仪一台、水准仪两台等测量仪器，满足施工所需，能够确保测量准确、控制到位。导线、水准点复测成果已得到批复，下乘层已检测合格，上面层边缘线已作标记，具备开工条件。 三、《细粒式沥青砼抗滑表层施工工艺流程》（见附图） 四、施工工艺 4.1施工方法 采用L-2000型沥青混凝土拌和站集中厂拌；一台德国ABG423摊铺机全宽一次摊铺，使用DD130双光轮压路机及胶轮压路机碾压成型。 4.2工地材料的检验与管理 (1)粗集料 粗集料采用花岗岩碎石，需洁净、干燥、无风化、无杂质，并有足够的强度和耐磨性；其他各项技术指标应满足设计及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的要求。 (2)细集料 沥青混凝土面层所用细集料要求质地优良及级配良好。在使用前应过筛，并满足坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的要求；其他各项指标应满足设计及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中沥青混凝土面层细集料质量的要求。 (3)沥青 沥青进场时每批至少检验一次。第一次要对各项技术指标进行全面检测，以后仅对针入度、软化点、延度三大指标进行检验，其它各项技术指标应满足规范及招标文件对重交通道路石油沥青技术要求。 （4）水：人、畜饮用水均可；来自其他水源的水，需进行化验，不能含有有害物质。 4.3混合料的组成设计 (1) 试验室按照设计文件要求，配合比组成设计已在开工前1个月完成，首先对各种骨料进行筛分试验，该试验反复多次，获得了具有代表原材料的级配组成。根据原材料的级配组成进行试配，计算出混合料中各种骨料的用量比例，配合比符合《规范》要求的矿料级配范围，然后遵照试验规程和模拟生产实际情况，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，定出目标配合比，确定各冷料仓向拌和机的供料比例、上料速度，供试拌使用。 （2）对进入拌和机冷、热料仓的各种材料，取样进行筛分、试验，随时调整进料比例，使用于拌和生产的各种材料满足目标配合比的要求；确定出各热料仓的用料比例，供拌和生产时使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料平衡，并按目标配比的最佳沥青用量及±0.3%等三个沥青用量分别进行马歇尔试验，确定出生产配合比的最佳沥青用量范围，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%，从而确定出生产配合比，然后进行试拌试铺，进行生产配合比验证，得出标准配合比。若验证结果不符合要求，则重新进行生产配合比的试验调整，直至满足要求为止。 4.4 施工准备 （1）现场准备 a.对参加施工的人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习，合格后方可上岗； b.项目部现场人员明确分工，试验员、测量员必须在现场随时听从安排，及时获取准确的相关数据；测量员需先测得下承层高程，试验员及时有效地收集各项参数（相关人员分工见附表）； c.对检验合格的下承层进行清理，清除一切杂质；对投入施工的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行； d.测量放线：在已验收合格的中面层上，恢复中桩，桩距按20m设置；根据中桩，用白灰放出两边线，作为摊铺机行走的导向线；中粒式沥青砼中面层摊铺松铺系数定为1.12。 （2）备料 a.石子：统一存放于拌和场，各种规格石子隔离完善以免混淆，并用防雨篷布覆盖保存； b.砂：统一存放于拌和场，并用大型防雨篷布覆盖； c.沥青：由厂家直接运送，存放于大型沥青罐中。 4.5拌和、运输及摊铺 （1）拌和 a、混合料的拌和采用一台L-2000型沥青