燃料特性与电站设备.pptVIP

(4)杂质影响。中速磨煤机对原煤中的杂物（石块、铁块、木块等）较为敏感，易加速磨辊、磨碗磨损，降低磨煤处理，同时排杂量增加，堵塞排风管。 (5)煤种发生变化时，燃煤的着火、燃烧、燃尽性能发生变化，需调整制粉系统的分离装置，改变煤粉颗粒度。低挥发分煤种，输送煤粉的热风温度需适当提升，保证煤粉能够及时着火燃烧；高挥发分煤种，输送煤粉的热风温度需适当降低，防止挥发分过早析出，导致制粉系统发生火灾。 (6)发热量影响。发热量降低，耗煤量增加，增加制粉系统特别是磨煤机等设备负荷，导致输煤系统单耗增加。 2、燃煤性质对锅炉设备运行的影响。 （1）发热量的影响：发热量过高，带入炉内的水分、灰分减少，烟气量减少，烟气流速降低，从而使对流受热面吸热量减少，进而导致不同类型受热面的蒸汽温度发生变化，影响辐射式受热面管壁温度及减温水用量；发热量过低，与上述情况相反，可能对流受热面管壁温度上升，减温水流量增加；此外在低锅炉负荷时，燃烧稳定性降低，影响锅炉设备运行的安全稳定，需投油助燃，导致运行成本增加，还可能会使电除尘、输灰系统出力增加。 （2）挥发分含量的影响：挥发分含量高，着火越容易，燃烧速度越快。供煤挥发分的值应尽量符合锅炉设计要求，变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。 （3）灰分含量的影响：灰分是燃煤中的有害成分，实际用煤中的灰分含量过高，使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降；发热量越低，燃烧温度下降，排灰量增大，热效低，受热面沾污磨损严重；灰分容易隔绝可燃物与氧化剂的接触，煤不容易完全燃尽会造成锅炉炉膛结焦。 （4）水分含量的影响：水分含量增大，使炉内温度降低，烟气量增加，受热面中蒸汽温度变化同发热量变化的影响，此外受热面腐蚀的可能性大大提高，为此需提高排烟温度，排烟损失大。此外水分高还容易引起煤仓、管道及给煤机内黏结堵塞。但水分的存在有一定的好处，火焰中含有水蒸气对煤粉的悬浮燃烧是一种十分有效的催化剂，水分还可防止煤尘飞扬等。 （5）灰熔融性：对于固态排渣煤粉炉要求ST≥1350℃,低于这个温度有可能造成炉膛燃烧器附近及炉膛出口结渣,阻碍锅炉正常安全经济运行。液态排渣煤粉炉（多为小锅炉）要求灰熔融性越低越好，而且煤灰黏度也越低越好。目前，许多电厂为了降低氮氧化物排放量，采用低氮燃烧器，在高温燃烧区形成缺氧氛围，使得灰的软化温度一定程度降低（煤灰周围介质的性质对灰的熔融性有较大影响。当炉内处于氧化性气氛时，灰中铁呈氧化状态（Fe2O3），在还原性和半还原性气氛中，Fe2O3会还原成FeO）。 （6）硫分的影响： 硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%，高硫煤在煤仓内储存时易自燃，所以硫分越低越好。 （7）哈氏可磨系数：煤的可磨系数越低，如制粉系统不改变出力，输送至锅炉的煤粉颗粒度就越大，燃烧后产生的飞灰颗粒大，含碳量大，更富有棱角，受热面的磨损越严重，对锅炉运行的安全性影响越大。因此，遇有可磨系数低的煤种，煤粉应尽可能细。 3、对脱硫脱硝及除尘的影响 从脱硫成本上来讲，燃煤硫分越低，石灰石用量、用电量等越少，脱硫成本越低。以一座2×600MW电厂为例，假定其年耗煤量为350万吨，硫分增加0.1%，其石灰石的消耗量就将增加1.3万吨，此外还将增加脱硫耗电量、石膏处理成本、脱硫用水及水处理成本等。还有就是硫分高，在相同脱硫效率下，排放出的二氧化硫量也越大，排污费增加，如果排放量过大，为避免总量超标，还需要进一步提高脱硫效率，脱硫运行费用进一步增加。 目前煤粉炉普遍采用SCR（选择性催化还原法）进行烟气脱硝。这一过程需要使用催化剂V2O5。而V2O5也是二氧化硫转化成三氧化硫的催化剂。因此，燃煤的硫分越高，二氧化硫生成量越多，在有催化剂的情况下三氧化硫越多，SO3和多余的NH3和水反应生成硫酸铵或者硫酸氢铵。这种固态物质会污染和堵塞下游部件，沉积在锅炉表面或者在烟囱出口处形成蓝色的有害烟雾。同时对锅炉尾部烟道的腐蚀越严重。此外，目前SCR的还原剂一般一至五年更换一次，材料费用上千万。灰分过大或者可磨性越差，对催化剂的磨损越大，会减少催化剂的使用寿命。 煤质下降导致飞灰浓度增加或烟尘