钢、木框扇玻璃装.doc

　　1 范围 　　本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 　　2 施工准备 　　2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。 　　2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用; 　　采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 　　2.1.2 油灰(腻子)：可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制： 　　大白粉(碳酸钙) 100 　　混合油 13～14 　　其中混合油配合比： 　　三线脱蜡油 63 　　熟桐油 30 　　硬脂酸 2.10 　　松 香 4.90 　　鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 　　 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。 　　 硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化; 　　 延展度：55～66mm; 　　 冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框; 　　 耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡; 　　 粘结力：不小于00.5MPa。 　　2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 　　2.1.4 主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 　　2.2 作业条件： 　　2.2.1 玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 　　玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 　　2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 　　2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 　　对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm)，边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。 　　铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。 　　2.2.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用;如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。 　　3 操作工艺 　　3.1 工艺流程： 　　玻璃挑选、裁制 → 分规格码放 → 安装前擦净 → 刮底油灰 → 镶嵌玻璃 →刮油灰，净边 　　3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 　　3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许，也可同时进行安装。 　　3.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。 　　3.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光;如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。 　　3.6 钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 　　3.7 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm;坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 　　3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 　　3.9 玻璃砖的安装应符合下列规定： 　　3.9.1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。 　　3.9.2 玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 　　3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处