钢筋焊接类型与范.doc

钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996） 范围 ????本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～?40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。 ? 施工准备 ????2.1??材料及主要机具： ????2.1.1??钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 ????2.1.2??焊剂。 ????2.2.2.1??焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 ????2.1.2.2??焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 ????2.1.2.3??使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 ????2.1.2.4??焊剂应有出厂合格证。 ????2.1.3??主要机具： ????2.1.3.1??手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 ????2.1.3.2??自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 ????2.1.3.3??焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；?32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 ????2.2??作业条件 ????2.2.1??焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 ????2.2.2??设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 ????2.2.3??电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 ????2.2.4??作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 ????2.2.5??注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 ? 操作工艺 ????3.1??工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球??(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具 →质量检查 ????3.1.1??电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 →引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电 ????3.2??检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ????3.3??钢筋端头制备： ????钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 ????3.4??选择焊接参数： ????钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 ????不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 ????3.5??安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为??1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 ????上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， ? ????????????????????????????钢筋电渣压力焊焊接参数??????????????????表4-23 钢筋 焊接 焊接电压?(V) 焊接通电时间?(s) 直径?(mm) 电流?(A) 电弧过程?U2-1 电渣过程?U2-2 电弧过程?t1 电渣过程?t2 16 200～250 40～45 22～27 14 4 18 250～300 40～45 22～27 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 350～400 40～45 22～27 18 6 25 400～450 40～45 22～27 21 6 28 500～550 40～45 22～27 24 6 32 600～650 40～45 22～27 27 7 36 700～750 40～45 22～27 30 8 40 850～900 40～45 22～27 33 9 ? 方可夹紧钢筋。 ????钢筋一经夹紧，严防晃动，以