锅炉技术实用问(未完).ppt

锅炉技术实用问答 为什么要在下降管入口处装十字消漩板 1 由于大直径下降管具有降低循环回路的流动阻力，从而提高炉水循环流速的优点，所以很多大中型锅炉都采用大直径的集中下降管。 2 在条件相同的情况下，下降管直径越大，越容易在下降管入口形成漩涡漏斗。如果在下降管入口形成漩涡漏斗，则汽包内的蒸汽会被虹吸效应吸入下降管中，会影响水循环的安全。所以在大直径集中下降管入口处装设消漩十字板。 煤粉炉有何优缺点 1 优点：煤经过研磨得到的煤粉颗粒很小，单位质量的煤粉具有很大的表面积，能与空气很好的混合，燃烧的很完全。机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过剩空气系数均比链条炉低，因此，煤粉炉热效率要比链条炉高，煤粉炉是室燃炉，悬浮燃烧，因此负荷调整迅速。 2 煤粉炉有完善的制粉系统，可以燃用劣质煤，而链条炉不但对煤的颗粒有一定要求，而且要求煤的水分、灰分含量低、灰分熔点高，不具有强烈结焦性的优质煤。 3 缺点：煤粉炉需要庞大复杂的制粉设备，占地较大，投资较多，厂用电量增加，而且制粉系统工作时噪声较大，制粉和燃烧系统以及锅炉的对流受热面磨损比较严重，维护工作量较大，这都是煤粉炉的缺点。 煤粉炉的这些优缺点，决定了只有大中型锅炉采用煤粉炉才利大于弊，所以煤粉炉只适用于大中型锅炉，小型锅炉很少采用。 锅炉点火初期汽包上下壁温差是怎样形成的？温差超过规定值有何危害？ 锅炉在点火升压初期，随着压力的升高炉水和蒸汽的温度也随之升高，汽包下半部被炉水加热，而上半部被蒸汽加热，由于蒸汽和炉水对汽包上下壁放热系数不同，使得汽包上下壁温度升高快慢不一样，因此汽包上壁温高于下壁温，这样就形成了上下壁温差，造成汽包上下壁热膨胀不均匀，使得汽包所受的应力增长，造成汽包拱起变形，俗称香蕉变形。为了保证汽包运行安全，在点火初期应严密监视汽包上下壁温差不超过50C，如果接近50C，要降低升压速度。汽包上下壁较大温差容易出现在0--1Mpa这段时间，因此，运行人员在这段时间内特别注意汽包上下壁温度和温差。 联箱的作用 1 将管径不等，用处不同的管子通过联箱有机的地连接在一起。 2 混合工质，交换工质位置，减小热偏差。 3 减少与汽包相连的管子。 安全阀的作用 锅炉在设计允许的压力下长期工作是安全的。但是在运行中，锅炉的压力可能因负荷骤减或由于汽轮机发电机组故障停机中断用气造成压力急剧升高超过允许的工作压力，如锅炉超压严重可能发生爆炸恶性事故。为了防止出现这种情况，锅炉一般都装有两个或两个以上的安全阀，当锅炉压力升高到规定的动作压力时，即可自动开启，将蒸汽排出，使锅炉压力降至正常工作压力，从而保证锅炉的安全运行。 离心式风机工作原理是什么？有何优缺点？ 风机叶片中的空气与叶轮一块旋转，由于空气有一定的质量产生离心力，空气从入口沿着叶片流向出口，入口处形成真空，空气在大气压力的作用下进入风机，在叶轮中获得能量后源源不断地从风机出口排出。这就是离心式风机的简单工作原理。 离心式风机构造简单，工作可靠，维修工作量少，风压较高，在额定负荷时效率较高，可达94%。但离心式风机负荷较小时，效率较低，且体积较大。 由于离心式风机的优点较多，所以绝大部分锅炉的引风机送风机均采用离心式风机。 为什么燃油炉的积灰有时可能比煤粉炉严重 燃油中灰分虽然很少，但有时可能比煤粉炉积灰还要严重，尤其是燃烧含硫量较高的重油时会更突出，其主要原因是： 1 燃油灰分中有钒、钠等碱性金属元素，燃烧过程中形成低熔点氧化物，粘附与高温受热面上，其粘性很强，促使其他灰粒也很快粘附上去。 2 燃油含硫量高时，低温腐蚀加剧，潮湿的受热面管表面使灰粒易于粘附上去。同时，燃油灰分中的钙先生成氧化钙，在于三氧化硫生成硫酸钙，可形成的很牢固的积灰层。 3 当燃烧不良时，会产生大量的炭黑粒子，炭黑很细，吸附性强，容易吸附于省煤器和空预器上。 4 燃料油燃烧后生成的灰粒很细，易于吸附于受热面上。它不像煤粉炉有较多的粗灰粒，不仅自身不易吸附于受热面上，还会因有较大的冲击动能，将已吸附上去的细灰粒冲刷掉，是不易形成厚的积灰层。 煤粉炉内的火焰是怎样保持稳定的？ 煤粉炉一般要求煤粉气流在离开燃烧器出口200--300mm处开始着火。如果着火距离太近，会烧坏燃烧器，而距离太远，又可能引起脱火，即灭火。流动着的煤粉气流点燃的火焰如何才能稳定在所要求的位置呢？这就要求煤粉气流速度与火焰传播速度相配合，并为气流的着火提供足够的着火温度（热源）。 煤粉气流点燃后，火焰已一定的速度向为着火的一端传播，这个速度称为火焰传播速度。如果火焰传播速度与气流速度相等，火焰就能保持稳定。如果气流低于火焰传播速度，火焰将传播到燃烧器内，烧坏燃烧器，如果气流速度高于火焰传播速度，火焰将被‘吹’走，后来的气流就不