化工原理第二章流体输送机械概要.ppt

第二章 流体输送机械 第一节 概述 第二节 离心泵 第三节 其它类型泵 第四节 气体输送和压缩设备 1．离心泵的工作点 ——泵的H~ qv与管路的H~ qv曲线的交点 二 离心泵的类型、选用、安装与操作 1 离心泵的类型： 按输送液体的性质不同 （1）清水泵：输送清水或相近、无腐蚀性、杂质较少的液体。结构简单，造价低。 ——IS （2）耐腐蚀泵：输送腐蚀性的液体，用耐腐蚀材料制成，要求密封可靠。—— F （3）油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。 ——Y （4）杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。 ——P 单吸泵；双吸泵 单级泵；多级泵 串联组合；并联组合 3 离心泵的选用 （1）根据液体的性质确定类型 （2）确定管路流量和所需外加压头。 qv?生产任务，H ?管路的特性方程。 （3）根据所需qv和H确定泵的型号 ①查性能表或曲线，要求泵的H和qv与管路所需相适应。 ②若需qv有变，以最大qv为准，H应以最大qv值查找。 ③若泵的H和qv与管路所需不符，在邻型号中找H和qv都稍大一点的。 ⑤若液体性质与清水相差大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求。 ④若几个型号都行，应选在操作条件下?最高者 ⑥为保险，所选泵可以稍大；但若太大，能量利用程度低。 3 离心泵的安装与操作 安装 ①安装高度应小于允许安装高度 ②尽量减少吸入管路阻力，短、直、粗、管件少； 调节阀应装于出口管路。 操作 ①启动前应灌泵，并排气。 ②应在出口阀关闭的情况下启动泵 ③停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮 ④经常检查轴封情况 1 齿轮泵 1 剖开 第三节 其它类型泵 2 工作原理 旋转泵的一种 3 流量调节 4 应用场合 转速或旁路 高压头、小流量。粘稠以至膏状物。 ? 固体悬浮液 二 螺杆泵 1 外观 2 工作原理 旋转泵的一种 螺纹在旋转时有推进作用 单螺杆 双螺杆 三螺杆 3 流量调节 转速或旁路 4 应用场合 高压头、小流量。粘稠以至膏状物。 ?固体悬浮液 三 旋涡泵 1 工作原理 特殊类型的离心泵 叶轮－开有凹槽的圆盘 引水道 叶轮旋转，凹槽内液体被做功。在引水道和凹槽间往反多次，被多次做功。 2 流量调节 qv↓， P↑ 与正位移泵相同 3 应用场合 qv↓，H↑ ↑ 高压头，较小流量 ×固体悬浮液，高粘度流体 第三节 气体输送机械 一 概述 1．气体输送机械在工业生产中的应用 ①气体输送 压力不高，但量大，动力消耗大 ②产生高压气体： 终到设备压力高 ③生产真空： 上游设备负压操作 2．气体输送机械的一般特点 ①动力消耗大 ②设备体积庞大 ③特殊性——气体的可压缩性 3．气体输送机械的分类 工作原理——离心式、旋转式、往复式、喷射式等 出口压力（终压）和压缩比 ①通风机：终压?15kPa，压缩比1至1.15 ②鼓风机：终压15~300kPa，压缩比小于4。 ③压缩机：终压?300kPa以上，压缩比大于4。 ④真空泵： 造成负压，终压p0，压缩比由真空度决定。 二 离心式通风机 1．离心式通风机的结构特点 ①叶轮直径较大 ——适应大风量 ②叶片数较多 ③叶片有平直、前弯、后弯 不求高效率时——前弯 ④机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常为矩形 三 离心式的鼓风机 结构特点 外形?离心泵 蜗壳形通道常为圆形 外壳直径与厚度之比较大 叶片数目较多 转速较高 叶轮外周都装有导轮 单级出口表压多在30kPa以内；多级可达0.3MPa 选型方法与离心通风相同 四 离心式压缩机 1．结构——定子与转子 转子：主轴、多级叶轮、轴套及平衡元件 定子：气缸和隔板 叶轮 2．工作原理 气体?叶轮中心 离心力做功?高速到达外围 扩压器降速、增压 ?弯道，回流器 ?下一级叶轮中心 增压多次，高压离开 3．特性曲线 ——与离心通风机相似 4．特点 ——与往复压缩机相比 体积和重量都很小而流量很大； 供气均匀；运转平稳 易损部件少、维护方便 已有取代往复式压缩机的趋势 五 罗茨鼓风机 工作原理?齿轮泵 正位移型：风量?n，与出口压强无关 风量：2~500m3/min 出口表压可达80kPa 气体温度?85℃——否则转子会因受热臌胀而卡住