现场管理第六章现场质量管理资料.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 6.直方图 直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。 a.什么是直方图？ * b.直方图的作用？ 了解品质分布的状况，对品质状况分析有极其重要的参考价值； 显示波动的形态，知道其是否变异； 较直观地传递有关过程质量状况的信息； 研究过程能力或预测过程能力； 制定产品的规格界限； 求分配的平均值和标准值。 * c.直方图的形状分析与判断？ * d.与规范界限（公差）的比较？ * 7.控制图 控制图是一种可在现场直接研究质量数据随时间变化的统计规律的动态方法。 a.什么是控制图？ Xbar 图 R 图 Control Chart * 按数据性质分类 1.计量值控制图 a.平均值与全距控制图(X-R chart) b.平均值与标准差控制图(X-σ chart) c.中位值与全距控制图(X-R chart) d.单值控制图(X chart) e.最大值与最小值控制图(L-S chart) 2. 计数值控制图 a.不良率控制图(P chart) b.不良数控制图(Pn chart) c.缺点数控制图(C chart) d.单位缺点数控制图(U chart) 按控制图用途分类 1.解析用控制图 2.管制用控制图 b.控制图的分类？ 术语解释： 1.计量值数据---连续型数据 是可以连续取值的数据，可以用测量仪器具体测量出小数点一下的数值。如长度，温度，压力等 2.计数值数据---离散型数据 是不能连续取值，只能以个数计算的数值。如不合格品数，疵点数，缺陷数等 * 质量特性 质量指标 工艺参数 c.控制图的控制对象？ 诊断：评估过程的稳定性。 控制：决定某过程何时需要调整， 何时需要保持原有状态。 确认：确认某一过程的改进。 d.控制图的应用范围？ SPC 手册里面描述的控制图选用程序 * 1. 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点 子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。 2. 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 1）点子超出或落在控制线上； 2）控制界线内的点子排列不随机： e.控制图的判断准则？ f.控制图的八大判异准则？ * f.控制图的八大判异准则 6.4.2 现场问题解决七步法 （1）把握现状 （2）设定改善目标 （3）要因解析 （4）研讨对策 （5）计划实施 （6）效果确认 （7）效果巩固 P（计划） A（处理） C（检查） D（执行） 质量改进案例 某电器公司是一个以半导体为主要产品的专业电子设备生产企业，甲车间属于该厂半导体制造部，负责半导体母板表面进行配线的工序。这道工序的要求非常严格，是以微米为单位进行的作业。 QC小组以“生产顾客欢迎的产品”成品装配工序概要为目标，持续不断地开展改进活动。 韩福荣编.现代质量管理学.机械工业出版社,2007.08. 工序概要： 玻璃膜涂敷机可分为涂敷和烘烤两部分，在涂敷时，边烘烤边旋转，使涂敷液(在烘烤后就形成了玻璃膜)从喷嘴上滴下，然后在电路板上形成均匀的涂膜。 因为电路板上有很多宽l0mm、高5mm以下的极细的铝辅线。为了减小两个层面辅线的距离，需要进行玻璃膜的涂敷。距离变大，在通电时辅线可能被烧坏。 （1）把握现状 (1)调查烘烤报废数时，平均每月达到了18件。 (2)经过更进一步分析后发现，涂敷膜厚度不够的占42％。 (3)用直方图来进行统计时，偏移出下限的占8％，工序能力指数CPK仅为0.55 (2) 设定目标 经过小组全体人员商定，将完成时间定为8月底前，将废品从现在的每月18件降低到每月9件。 决定各步骤的责任人，在3月底前制定出解决方案。 （3）要因解析 所有成员使用因果图分析后，找出以下两方面主要原因： (I)涂敷液置换的时间不一致。 (2)在喷嘴上着有涂敷液的结晶。 接着，决定各重要因素调查的内容并着手进行调查 根据以上调查，我们知道了每个人所用涂敷液置换时间的差异，以及喷嘴导槽上附着的涂敷液结晶会造成膜厚度小的情况 （4）研讨对策 根据调查结果，运用树图进行对策的研究和探讨(参照图4—23)。 对策l：对程序进行监控的同时，操作置换开关。但是，这样并不能对操作