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球磨岗位知识培训 主讲内容 球磨系统工艺流程 工艺操作控制 常见故障处理 工艺流程介绍 工艺参数介绍 常见工艺故障处理 球磨机工作原理 工艺过程控制 球磨工艺流程 工艺流程简述 原料钛铁矿粉由皮带输送机送入磨前贮斗，经星型给料器后加入风扫磨中进行粉碎。磨细矿粉从风扫磨里被空气流带入分级器，在此处将粗粒从磨细的矿粉中分离出来，并返回到风扫磨再研磨。符合要求细度的矿粉靠空气流送入旋风分离器并进行分离，含尘气体由风机抽吸，抽出的含尘气体经脉冲除尘器分离后，矿粉由螺旋送入成品料仓储备而气体则分成三个支流：一部份去磨头做补充风量，一部分去磨尾做输送矿粉的动力；另一部分由风机排入大气。 球磨机工作原理介绍 本流程粉碎设备采用风扫磨，它属于一种卧式球磨机。有一横卧圆筒，筒中放置研磨介质，通常都是球形的，故称球磨机。球的直径大小不等。研磨时加入矿粉，开动磨机使圆筒转动，球与球之间的摩擦使其间的矿粉被研细，粉碎后的物料由空气流携出到分级机进行分级，达到工艺要求粒径的细矿粉被送入酸解工序，粗颗粒返回磨机，继续粉碎[1]。球磨机中磨球随筒体做半圆周运动，到达一定高度后球体下落对矿粉进行破碎，然后球体随滚筒运动对矿粉进行研磨。 球磨机工作原理示意图 工艺指标要求： 1、原矿要求：钛含量 ≥46.5% 水份含量≤0.5% 2、成品矿：矿粉细度 ：10-15%；矿粉温度≤60℃ 工艺操作控制指标： 循环水压力：0.3Mpa～0.4Mpa 压缩空气压力：0.3Mpa～0.5Mpa 球磨机的运行电流：１７～２０ A 主风机B1118电流：180～２4０ A 球磨工艺参数介绍 球磨工艺参数介绍 主风机进口压力：-5800～ -6200 Pa 球磨机进口压力：-2５00～ -３０00 Pa 球磨机出口压力：-４000～-４500 Pa 脉冲除尘器F1119进出口压差：-600 Pa 除尘风机B1121进口压力：-2500 Pa 除尘风机B1121出口压力：-3000pa 多管旋风进口压力： -4500Pa～ -5000Pa 除尘风机B1121电机电流：60A～80A 双管旋风进口压力：- 4000～-4500 Pa 　多管旋风出口压力：-5000～-5500 Pa 工艺操作指标的控制 从球磨控制指标可以看出，操作的重点在于控制好各个设备进出口压差。球磨机压差一般情况下波动较小，因为球磨机运行状态包括球磨机进料量、矿粉配比、成品细度等工艺指标基本长期稳定不动；如球磨系统需要进行调整，调整依据为稳定进料量，然后调整系统主风机循环风量和分级机选粉器的旋流片角度。为了保证球磨机效率，则必须保证球磨机的负荷饱满。 工艺操作指标的控制 球磨机负荷=球磨机本体及磨球负荷+内部屯矿负荷 1、其中球磨机本体及磨球负荷控制根据磨矿规律定期添加或剔除磨球控制。 2、内部屯矿量=球磨机进料量+球磨机返料量 3、内部屯矿量变化量=球磨机进料量+球磨机返料量-球磨成品矿产量 球磨机控制的目标为球磨机内部屯矿量变化量为零，即球磨机进料和出料平衡，磨机负荷稳定。 如何保证球磨机内部屯矿量的稳定是提高球磨机磨矿效率的关键。 更多PPT模板免费下载，尽在→管理资源吧（）！ 工艺操作指标的控制 如果球磨机进料量降低，则其返料量也会相应降低，球磨机产能下降，反之均上升。从上述关系式中分析，提高球磨机产能有以下几个方面的途径：第一，保证球磨机满负荷运行；第二，提高分级机选粉效率防止过磨；第三，合理控制球磨机磨球量及分配比例。 一、球磨机满负荷运行 操作中如何判断球磨机负荷是否饱满。 1、球磨机进料量是否达到要求（10~12/h) 2、加大进料量，主风机压差是否出现明显上涨 3、加大进料量，系统返料量是否出现明显上涨 工艺操作指标的控制 二、提高分级机选粉效率防止过磨 a、加强设备返料量的监控，可以在返料绞龙上增加计量装置，譬如增加一段计量绞龙等。通过对返料量进行监控，对分级机的分级效率进行评估，当分级效率下降时，及时检查球磨机进料量及球磨机磨球的磨损情况。 b、对分级机内部的磨损定期检查，防止漏风，并对旋流片的角度进行细微调整，在满足工艺条件的情况下，提高成品矿的产量，降低球磨机的返料量。 工艺操作指标的控制 三、合理控制球磨机磨球量和磨球比例 a、球磨机磨球的装载量根据球磨机的容积进行初步的确定，一般磨球的装载量占磨机容积的1/3 b、磨球的装载比列按照大球（Ф50)：中球(Ф 40)：小球(Ф 30)=3:4:5进行分配，总重根据体积乘以磨球的比重进行确认。 c、根据球磨机磨矿细度的要求定期对小直径磨球进行清理，使磨矿细度能够