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生产与运作管理第三篇 运行与维护 生产的类型 订货生产型MTO 面向订单的生产－每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类型。典型的如：造船、土建工程等。 一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产，所以工作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运转率较低，作业度容易改变。但由于是接到订单才生产，故能做健康的经营。 生产的型态 备货生产型MTS 备货生产除作业度安定、成本较低外，还具有如下特征： 依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产； 产品的设计在一定时间内是定型的； 使用的机械设备大都为专机、单能机； 工厂布置基本依产品类型来进行； 产品的单位制造周期较短； 采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练程度要求不很高； 所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。 生产计划的内涵 一方面： 为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划； 一方面： 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的充分准备、分配及使用的计划。 生产计划的内容 1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期； 生产计划的任务 保证交货日期与生产量； 使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 作为物料采购的基准依据； 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。 生产计划的用途 1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。 生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。 生产计划的标准 生产计划的层次结构 生产计划的种类 综合性产销计划表 日常产销工作链接流程图 定期产销协调会议制度 资料准备 会议检讨内容 生产能力需求与计划 生产能力 企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术条件下，所能提供的最大产量 生产能力柔性 规模经济和范围经济 虚拟生产能力 生产能力需求与计划 生产能力计划 生产能力核算 生产能力需求分析 生产能力与生产计划的平衡及其调整策略 各生产相关计划要点 个别订货生产计划程序 生产计划内容及订立依据 库存管理的课题 企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。 企业物料管理的职能 适时 (Right Time) 适质 (Right Quality) 适量 (Right Quantity) 适价 (Right Price) 适地 (Right Place) 企业物料管理的精髓 不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。 企业库存管理的通病 库房规划不好，造成空间利用的困难； 仓储管理制度不健全，不规范或执行力度不足， 造成帐、物不一的现象； 工作负荷不均，造成人员调配上的困难； 未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 受生产计划的影响很大，造成收、发料的配合问题及料帐的整理问题； 呆废料的处理不及时，功能未发挥； 称职的人选，适当的主管不易找； 手工作业不规范，导致库存管理电脑化难以推动。 采购、生产与仓储 生产企业物料管理运作图 企业库存管理运作架构 入库控制流程 验收物品 确定是否有明显缺陷并及时作出补救措施 物品确认 物品的品种、数量和质量检验 发票审核 物品入库安排表 物品运往何处、位于该处的哪一区、哪一个货架，编码为多少等，然后据之安排装卸作业，以结束物品入库程序。 库存报警 安全库存报警 根据存货的安全库存量，当现有的库存低于安全库存时，即发出库存补充单。 滞销品报警 让企业随时了解哪些产品属于滞销品，从而对滞销品进行处理并调整经营策略。 保质期报警 依企业对物品保质期的设定，使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。 产品的现货供应能力 库存管理的首要目标就是保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。通常的判断标准是现有存货满足需求的能力。这个可能性或订单履行比率就是所谓