生产现场管理技能提升资料.ppt

* 协调 指导和激励员工 解决问题 协调解决冲突及变化 加强团队内和团队间的协作去达标 * 控制 了解生产进度 监控产品质量 掌握安全措施 确保任务完成 * 生产力（效率看的见 改善是关键 ） 持续改善 使程序/方法标准化，识别浪费，有系统的消除浪费和建立标准化新的程序/方法。 职责 1)????? 不断的监控现状从而保证使用标准的方法。 2)????? 计划 – 执行 – 检查 – 改善 n??? 计划 – 把握时机，分析原因和阐明对策。 n??? 执行 – 发展，交流和执行计划来改善现状。 n?? ?检查 – 监控执行计划，如需要可更改计划。 n??? 改善 – 回顾/评价结果，如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。 * 改善的概念 1.是否可以消除， 2.是否可以消除，可否减少 3.如果消除和减少，会出现何钟现象 4.什么，有多少，怎样变好 改善使操作变得 更容易，更方便 更安全，更稳定 消除浪费，提高 效率，降低成本 改善的 思考 第三要素 更安全地 第五要素 持续不断 的变化 第四要素 更稳定地 第一要素 更容易地 第二要素 更便利地 * * 安全（安全看的见 遵守是关键） 为什么会发生事故？ 不安全的条件+不安全的行为＝事故 　小故障是大事故的隐患 安全与自主维护 安全的条件： 暴露、纠正、防止不安全的因素 安全的行为： 安全的工作标准、检验与维护 * 安全事故分析 事故灾害 保护设备、工具 机械设备 作业环境 材料 作业者 作业方法 * 士气（士气看的见 活动是关键 ） 现场走动 引导管理 现场指导 激励管理 小组活动 团队精神 * 謝 謝！ Thank You！ * * 日本狩野博士的“深耕法” 问题的层次 相对应的改善层次 车间有一滩油 为什么 因为电机漏油 为什么 因为垫圈老化 换垫圈 为什么 因为所购的垫圈原料为次货 买更好的垫圈 为什么 因为价码不错 为什么 因为采购人员的绩效是依其正常价的节余而定 改变采购政策 * 有效解决问题 充分了解客观事实情况 分析问题产生的多种可能原因 验证确认真实原因 确定最佳解决的方案 找到责任人承诺行动 总结预防以后相似问题出现 * 改善问题的 “三大”步骤 挖掘问题 分析问题 改善问题 * * 解决改进型问题的八个步骤 8.制定预防措施 1.从问题中选择课题 2.决定改善活动的目标 3.制定行动计划 4.现状调查和分析 5.研究和提出对策 6.对策实施 7.对策A效果确认 P D C A * 解决问题的思维原则 “三不放过”原则： 1、发现问题，没有找到原因不放过 2、发现问题，没有找到责任人不放过 3、发现问题，没有整改措施不放过 * 解决问题的“三忌” 差不多 过的去 漫漫来 * 七、管理的六大机能 好的现场班组长必须从以下六大管理目标方面进行管理。 品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之 不完的宝贵资源。 * 品质（品质看得见，控制是关键） 质量意识 质量标准化作业 过程控制 产品品质/不良 质量改善 质量教育训练 * * 质量是一种态度 只要我用心 我一定能将把他做到最好 质量是企业的生命 企业影响我们的命运 但命运掌握在我们自己手中 链接 * 2、品质标准化管理 （1）品质标准化的内容： 类别 负责 完成日 涵盖内容 加工工程书（工艺流程） 技术 试做之前 以一个产品为单位，从接受材料到出货为止的工程保证项目及流程 作业指导书 制造 量产之前 以工程为单位，重复作业顺序和重点 加工条件表 技术 量产之前 以机械和装置为单位，设定条件和重点 设备点检表 技术 量产之前 以机械和装置为单位，设定设备保养要求和重点 * （2）品质标准化的作用 1）在作业方面 避免作业方法因人而异，从而保证了产品品质的稳定； 技术、经验形成了标准文件，避免了人才流动带来的技术、经验的流失； 有了标准文件，利于新人培训； 工作中每一步骤都有指标，从而保证了高效率； 便于查找不良原因，保持品质稳定； 作业工时容易计算，产量可靠，交货期有保证。 * 2）在设备使用方面 操作