生产运作总计划与控制资料.ppt

第八章 总体计划 第一节 总体计划概述 第二节 总体计划的编制方法 第三节 关于总体计划的讨论 第一节 生产运作总体计划概述 生产运作总体计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。 生产运作总体计划体系 在一个企业中，生产运作计划系统由不同类别的计划组成。这些计划按计划期的长度可以分为长期、中期和短期生产计划三个层次。 一、生产运作总体计划体系 长期生产计划 长期生产计划是全企业的生产指导计划，其计划长度一般为3年——5年，或更长的时间。 主要任务：进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。 中期生产计划 中期生产计划，又称为综合生产计划或生产计划大纲，其计划期一般为一年，又称为年度生产计划。 任务：在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获得利润。 短期生产计划 短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期在半年以下，一般为月或跨月计划。 包括：物料需求计划、生产能力需求计划等。 任务：是直接根据顾客的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使它们紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。 三个层次计划的特点 二、年度生产计划的编制 年度生产计划又常常称为生产计划，它是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。 它具体规定了企业在计划期内应完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标。 包括：产品产量计划、产值计划、产品出产进度计划、生产协作计划等 年度生产计划的主要指标 产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标 总体生产计划的制定 步骤： 测算总产量指标； 测算分产量指标； 编制安排产品出产进度； 编制产品出产进度计划。 滚动计划 滚动计划是一种动态编制计划的方法。 第二节 期量标准与总体生产作业计划 生产作业计划工作的内容和作用 期量标准 生产作业计划的编制 一、生产作业计划工作的内容和作用 内容： 制定期量标准； 编制各级、各种生产作业计划 检查生产作业准备工作； 生产作业控制。 作用： 细分工作任务——各时段、各部门； 开展日常生产活动的依据。 二、期量标准 期量标准——(又称作业计划标准、日历标准)为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。 大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等； 成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在 制品定额等； 单件生产类型：生产周期、提前期等 节拍、运送批量和节奏 节拍——是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔 它是流水线最重要的工作参数，它表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。 节奏或运输批节——顺序出产两批同样制品之间的时间间隔，它等于节拍与运输批量的乘积。 连续流水线工作指示图表 间断流水线工作指示图表 间断流水线标准计划的制定比较复杂，需要根据间断流水线的节拍，规定各工序在看管周期内的工作时间和程序，并考虑工人多机床看管的可能性。 看管期——为了使间断流水线能有节奏地生产，一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能在该段时间内生产相同数量的制品。这一事先规定的能平衡工序间生产率的时间，通常称为间断流水线的看管期。 在制品定额 在制品定额——是指在一定的生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在制品储备量。 在制品的类型 流水生产在制品的类型 工艺在制品 运输在制品 周转在制品 保险在制品 在制品定额(续) 成批生产在制品的类型 车间内部在制品 库存在制品 批量和生产间隔期 批量(Q)：同时投入生产并消耗一次准备结束时间，所制造的同种制品的数量。 生产间隔期(Tin)：相邻的两批相同的制品投产或出产的时间间隔。 确定批量和生产间隔的主要方法 以量定期法:经济批量法 以期定量法 生产周期 产品的生产周期，是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。 生产提前期 定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提前期。 计算方法： 装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产