半自动钻床工作机构设计概要.doc

课程名称：机械原理 设计题目：半自动钻床工作机构设计 院 系：机械系 专 业：机械设计制造技术及其自动化 学 号： 姓 名： 西南交通大学 2015年 11 月 20 日 机械原理设计任务书 学生姓名 班级 学号 设计题目： 半自动钻床工作机构设计 一、设计题目简介 设计加工图1所示工件ф12mm孔的半自动钻床。进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。 图1 加工工件 二、? 方案号 进料机构 工作行程 mm 定位机构 工作行程 mm 动力头 工作行程 mm 电动机转速 r/mm 工作节拍（生产率） 件/min D 25 20 15 1400 2 ? 三、? ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 7. 编写设计计算说明书，说明书应包括设计思路、计算及运动模型建立过程以及效果分析等。 8.在实验室应用机构综合实验装置验证设计方案的可行性。 四、设计提示 1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀（升降）运动。 2. 除动力头升降机构外，还需要设计送料机构、定位机构。各机构运动循环要求见表4。 3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。 表4 机构运动循环要求 凸轮轴 转角 10o 20o 30o 45o 60o 75o 90o 105o～270o 300o 360o 送料 快进 休止 快退 休止 定位 休止 快进 休止 快退 休止 进刀 休止 快进 快进 快退 休止 完成日期： 年 月 日 指导教师 五、设计工作原理 5.1机构的工作原理 该系统由电机驱动，通过变速传动将电机的1400r/min降到主轴的2r/min，与传动轴相连的凸轮机构控制送料，定位，和进刀等工艺动作，通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动，这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量，简图如下： 六、功能分解图，执行机构动作 6.1功能分解图如下图 6.2执行构件的选择 1.减速传动功能 选用经济成本相对较低，结构简单，传动比大的特点，可满足具有较大传动比的工作要求，我们这里就采用皮带轮来实现我设计的传动。 方案一（选用） 选用的装置具有经济、结构简单的特点，由于电动机的转速为1400r/min，而选用设计要求的主轴转速为2r/min。，通过变速传动将电机的1400r/min降到主轴的2r/min，使得实现每秒2个工作节拍。 方案二 用定轴轮系减速传动。由于传动比=输入转速1400/输出转速2=700传动比过大，故用二级减速传动。其中带传动起过载保护作用。此机构虽然可以是实现转速的缓慢下降，但是结构复杂，成本高。 2.送料功能 由于我们设计的机构要有间歇往复的运动，有当凸轮由近休到远休运动过程中，定位杆就阻止了工件滑动，当凸轮由远休到近休运动过程中可通过两侧的弹簧实现定位机构的回位，等待送料，凸轮的循环运动完成了此功能。 方案一（选用） 其较方案一结构简单，但由于缺少杠杆，其完成快进、休止和快退的动作，如果行程较大，为达到压力角要求，要求凸轮基圆半径较大，不利于远距离的运动传递，使制造成本升高，机构笨重。 方案二 采用一个凸轮机构来完成送料机构的往复运动。通过凸轮机构和导杆滑块实现送料时的快进、休止和快退的动作。由于采用了杠杆，故其能够完成送料的较大传动距离。 3.定位功能 方案一（选用） 结构简单，但由于缺少杠杆，无法对工件施加较大的力。而且如果行程较大，为达到压力角要求，要求凸轮基圆半径较大，不利于远距离的运动传递，使制造成本升高，机构笨重。 方案二 通过凸轮机构实现定位夹紧时的休止、快进及夹紧和快退的动作。由于采用了杠杆，夹紧装置可对工件施加较大的夹紧力保证完成定位夹紧的功能。 4.进刀功能 采用凸轮的循环运动，推动滚子使滚子摆动一个角度，在杠杆的另一端焊接一个圆弧齿轮，圆弧齿轮的摆动实现齿轮的转动，齿轮的转动再带动动力头的升降运动实现进刀。 方案一 采用一个直动滚子从动件盘行凸轮机构并结合滑块导杆传递齿轮齿条机构。进刀时，凸轮在推程阶段运行，其通过机构传递带动齿轮齿条啮合，进而带动动力头完成钻孔。导杆垂直移动的距离即为齿轮弧转动的角度，且齿轮齿条传动具有稳定性。 方