jxd02 机械制图 课件.pptVIP

锥形沉孔的直径?13及锥角90°，均需标注 柱形沉孔的直径? 12及深度4.5，均需标注 锪平?20的深度不需标注，一般锪平到光面为止 沉 孔 5 6 7 说明 普通注法 旁注法 类型 序号 符号“ ? ”为埋头孔，埋头孔的尺寸为φ13×90°。 符号“ ”表示沉孔或锪平 , 此处有沉孔φ12深4.5。 1.轴套类零件 结构特点：主体多数为共轴的回转体组成，通常为圆柱体、圆锥体,长度方向的尺寸一般比回转体直径大。 三、典型零件的表达分析及尺寸标注 在这类零件上通常有圆角、倒角、退刀槽、销孔、键槽、螺纹、花键等结构要素；这些结构要素是为了便于加工和安装其他零件而设计的。 蜗轮轴 (1)主视图按加工位置将轴线水平横放，并将小直径的一端朝右，平键键槽朝前。垂直于轴线的方向作主视图的投影方向。 表达方法： 加工方法： 多在车床、磨床上加工 (2)常用断面、局部剖视、局部视图、局部放大图等表达方法表示键槽、退刀槽和其它槽、孔等结构。 表达方法： （3）空心轴套因存在内部结构可用全剖视或半剖视图表达 尺寸基准 与合理标注： 齿轮定位面 轴向设计基准 径向设计基准 2.盘盖类零件的表达分析 机器上的各种端盖、压盖、法兰盘、齿轮、链轮、手轮、凸轮及等都属于这类零件。 结构特点：主体多由共轴回转体组成或其它平板形，厚度方向的尺寸比其它两个方向的尺寸小。 这类零件上常有轴孔、螺孔、凸缘、凸台、凹坑、密封槽、键槽、轮辐、辐板等结构。 阀盖 箱盖 加工方法:这类回转体零件主要在车床上加工 （1）主体由共轴回转体组成的，选择主视图时一般将轴线水平放置。 表达方法： 表达方法： （2）通常采用两个视图，主视图常用剖视,表达内部结构（孔、槽），左（右）视图表示外形轮廓和各孔、轮辐、肋板等的分布情况。 （3）平板形的盖板加工时并不以车削为主，应按工作位置放置画主视图。 表达方法： 尺寸基准与合理标注： 径向设计基准 阀盖定位面 长度方向设计基准 EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。 （3）箱体类零件 各种用途的箱体、机壳、泵体、阀体、液压缸体等，结构较复杂，一般为铸件。 结构特点：具有不同形状的空腔,以容纳其它零件及介质，此外还常有各种孔、凸台、肋和安装底板等结构。 * 第一章零件图 第二讲 零件表达方案的选择和尺寸标注 一、零件的视图选择 零件的视图选择就是要根据零件的结构形状、功用和加工方法，合理地确定零件的表达方案，把零件正确、完整、清晰和简便地表达出来。 视图选择的方法和步骤： 1. 零件的结构分析 2.选择主视图 3.选择其它视图 4.检查、比较、调整、修改、确定 1.零件的结构分析 从装配体出发，弄清零件的工作位置和作用，与相邻零件的装配连接关系。尽可能分析清楚零件的结构与作用的关系，从而弄清哪些是主要结构，哪些是次要结构。分析零件的加工制作方法，从而弄清零件的加工位置。为零件的表达和尺寸标注以及提出制造技术要求打下基础。 2.主视图的选择 主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定零件的放置位置，再确定投影方向。 确定零件位置 (1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。 如图：起重机吊钩主视图选则的两种方案。 图(a)是正确的。 (a) (b) 对于叉架、箱体类零件常按工作位置选择主视图。 （2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。便于加工时看图。 对轴套、盘盖类等回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均按加工位置放置，既将其轴线水平放置画主视图。 确定零件的投影方向 选择投影方向时，应使主视图最能表达零件的结构特征，并根据零件的结构特征确定主视图的表达方法。即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。 如左图轴承底座，有A、B两个投影方向可以选择。因A向能较多的反映零件的形状特征和相对位置，所以选择A向为主视图的投影方向比B向合理。又因零件左右对称，有内部的孔、槽需要表达，所以选择半剖视的表达方法。 B A 根据主视图对零件表达的程度，确定还有哪些结构的形状特征需要补充表达,再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状进一步表达清楚。 其它视图的选择原则： （1）选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。 3.其它视图的