第六章制冷系统安装课件.pptVIP

　目　录 一、制冷设备系统安装重要性 二、制冷设备系统安装形式 三、制冷系统安装的特殊性 四、安装前的准备工作 一、制冷设备系统安装的重要性 二、制冷设备系统安装形式 三、制冷系统安装的特殊性 四、安装前的准备工作 图纸会审及技术资料准备 施工组织及人员配备 施工机具及材料准备 设备安装前的检查与验收 §6.1制冷系统管道与设备的安装 6.1.1活塞式制冷机的安装 6.1.2制冷设备单体部件（冷凝器、贮液器等）安装 6.1.3制冷设备单体部件强度试验、严密性试验 6.1.4制冷系统管材的选用原则以及管道的安装 6.1.1活塞式制冷机的安装 一、活塞式制冷机的安装 安装步骤 施工要点 活塞式制冷压缩机是提高制冷设备内制冷剂气体压力的设备。在不断的压缩过程中，由于机器的往复惯性力和旋转惯性力，使得压缩机产生震动。因而产生噪声，消耗能量，加剧工作零件的磨损，并使机器产生位移。故活塞式制冷压缩机一般都安装在足够大的混凝土基础上，凭借土壤的弹性以及必要的承压面积，以限制机器的振幅。 对于安装在离空调房间较近的压缩机，为了防止振动和噪声对周围环境的影响，应设置减振基础来消除设备产生的振动。 一、活塞式制冷压缩机的安装 6.1.2制冷设备单体部件安装 一、冷凝器的安装 二、蒸发器的安装 三、辅助设备安装 贮液器的安装 油分离器的安装 空气分离器的安装 集油器及紧急泄氨器的安装 一、冷凝器的安装 立式冷凝器的安装 室外安装 安装方法 找垂直方法 卧式冷凝器的安装 室内安装 卧式冷凝器与贮液器组合安装 二、蒸发器的安装 立式蒸发器的安装 施工程序 安装要点 卧式蒸发器的安装 防止冷桥 水平度测量 二、蒸发器的安装 三、辅助设备安装 贮液器的安装 安装高度 进、出液管 油分离器的安装 安装要点 洗涤式油分离器的安装高度 三、辅助设备安装 三、辅助设备安装 空气分离器的安装 立式/卧式安装高度：距地1.2米 安装方法：墙壁支架→螺栓固定 三、辅助设备安装 集油器的安装 安装方法：同油分离器 安装位置：便于有关设备排油 紧急泄氨器的安装 安装方法：同空气分离器 安装位置：机房门外便于操作处 6.1.3制冷设备单体部件强度试验、严密性试验 受压容器 冷凝器、贮液器、蒸发器、油分离器等 一般应进行强度试验和严密性试验 不作强度试验，仅作严密性试验的三条件 （1）制造厂已作过强度试验，且有合格证 （2）无损伤和锈蚀现象 （3）在技术文件规定的期限内 辅助设备(受压容器)压力试验 强度试验 试验介质：水 试验压力：技术文件规定 试验过程：充水排气→设备加压→试验压力下检漏（5min）→降至工作压力下检查→无渗漏、变形，压力表压力值无下降→试压合格 严密性试验 试验介质：干燥空气或氮气 试验方法：同强度试验 6.1.4制冷系统管材的选用原则以及管道的安装 一、管道材料 二、管道的连接 三、管道安装要求 一、管道材料 管材选用 正确选用重要性 制冷介质与适用管材 管子规格 常用规格 规格表示 正确选用重要性 制冷介质与适用管材 管子规格 二、管道的连接 三、管道安装要求 制冷剂管道的坡度 避免“气囊”和“液囊” 避免压缩机启动液击 防止停机后制冷剂液体继续流向蒸发器 吸、排气管道的间距 防止“冷桥” §6.2 制冷系统的试运行 一、制冷机组负荷试运转 启动前检查和准备 制冷机组启动和运行 二、制冷机组负荷试运转 启动前检查和准备 (1)准备好试车所用的各种工具；记录用品及安全保护用品等。 (2)检查压缩机上所有螺帽、油管接头等是否拧紧，各设备地脚螺栓是否牢固；皮带松紧度是否合适及防护装置是否牢固等。 (3)检查压缩机曲轴箱内油面高度，一般应保持在油面指示器的水平中心线上。 (4)检查制冷系统各部位的阀门开关位置是否正确。 (5)用手盘动压缩机飞轮或连轴器数圈，检查运动部件是否正常，并注意飞轮旋转方向是否正确。一切正常后即可进行试运转。 二、制冷机组负荷试运转 制冷机组启动和运行 (1)启动冷却水系统的给水泵、回水泵、冷却塔通风机，使冷却水系统畅通。 (2)启动冷冻水系统的回水泵、给水泵、蒸发器上搅拌器等，使冷冻水系统畅通。 (3)压缩机应空载启动，即先将排气阀打开，然后将能量调节手柄拨至“0”位，再启动电动机。压缩机全速运转后，要注意油泵压力应是0.075-0.15 MPa，对于有能量调节装置的新系列压缩机，它的油压应是0.15-0.30 MPa。将能量调节手柄从“0”位拨至“1”位，缓慢开启吸气阀，吸气阀开启后应特别注意压缩机不要发生液击，如有液击声或气缸结霜现象立