各类泵的曲线及知识概要.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 泵的剖面图——DGT CVW 概述 料浆泵它具有适用于输送含有较多颗粒介质和易结晶介质，化肥行业、矿业开采、煤化工、废水处理等行业。 结构 立式悬臂结构，泵轴系钢性轴，在液下无滑动轴承 轴承采用了一组向心推力球轴承和一个向心轴承，形成了泵的双支点，提高了泵运转的可靠性。 材料 下列各类： CD-4MCu Cr30 Mo2Ti 1Cr18Ni9 TTMC（VS6）立式筒袋泵 设计：立式、单吸、多级、径向剖分节段式筒袋泵。依据API610标准设计。 适用：清洁或污染的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。特别适用于冷凝液、液化气、甲烷等介质。 用途：炼厂、石油化工、低温工程管线调压或海上平台、能源工业冷凝液抽取。 流量：~ 800m3/h 扬程：~ 800m 温度：-180 ~ +180℃ 压力：~ 10.0MPa ＴＴMC（VS6）立式筒袋泵剖面图 滑动轴承介质本身自冲洗 自动循环油润滑轴承部件，可整体拆卸 平衡鼓装置平衡轴向力，使轴封仅承受入口压力 标准筒袋外壳仅承受入口压力 多级叶轮串联布置，径向导叶加节段式壳体设计，O型圈密封 分半式定位环加分半式接轴套型式的接轴方式 设计：卧式、单级、单吸、径向剖分混流泵，采用开式叶轮，后拉出式设计，可设计为立式结构。 适用：清洁或污染的、大流量、低扬程的液体。 用途：通用给水、污水处理、电厂冷却水循环和一般工业应用等。 流量：~ 7000m3/h 扬程：~ 30m 温度：~ 140℃ 压力：~ 1.0MPa SPP化工混流泵 SPP混流泵剖面图 大流道蜗壳式设计，避免堵塞 填料密封或机械密封 后拉出式结构，方便维修 稀油润滑的轴承组合 开式混流叶轮 壳体底脚支承 设计：卧式、单级、单吸、混流式叶轮，泵体采用弯管式或蜗壳式，后拉出式设计，可设计为立式结构。 适用：大流量、低扬程的场合，尤其适用于具有强腐蚀性介质的强制循环过程。 用途：烧碱、制盐的强制循环，磷肥、石油、化纤、造纸等行业。 流量：200~11000m3/h 扬程：2~ 5m 温度：0~ 180℃ 压力：~ 1.0MPa HZW ZLH 化工轴流泵 ZLH泵的剖面图——ZLH系列泵 HZW 化工轴流泵剖面图 泵体采用弯管式或或蜗壳式结构 轴承箱体带有水冷腔 电机可用直联或皮带传动 后拉出式设计，只需抽出转子部件，不必拆卸管路 可选用填料密封或机械密封 泵常用材料 一、铸铁 灰口铸铁是最常用的一种铸铁。具有优良的流动性、良好的减震性、优良的耐磨性、优良的切削加工型、较低的成本和较高的使用效率，且熔点低、自由收缩率小、铸造应力小，在不影响铸铁加工性能和使用性能的前提下允许补焊。 我厂常采用铸铁作为材料的零件有：卧式泵的铸造底座、轴承体、轴承支架、轴承压盖、折流盘等。 灰铸铁 一、铸铁 球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁。最常用到两种牌号：QT400-18、QT500-7 。球墨铸铁是通过球化和孕育处理使得石墨球状化，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，具有一定的耐腐蚀性，因此通常把它作为铸钢的替代品。实践还证明, 球铁是一种良好的耐磨材料，其耐磨性能优于灰铸铁和碳素结构钢。 我厂常采用球墨铸铁作为材料的零件有：泵的滑动轴承、多级泵的口环、平衡鼓套、泵体、轴承箱体、轴承压盖等零件。 球墨铸铁 二、碳钢 我厂使用的铸钢多为ZG230-450，属于工程类铸造碳钢。其具有较好的焊接性能和冷应变塑性能，无回火脆性倾向、适用于受力不大要求韧性的各种零部件。 我厂常采用ZG230-450作为材料的零件有：泵体、泵盖、叶轮等零件。 铸钢 二、碳钢 通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。 最具代表性的普通碳素结构钢为Q235，其强度和塑性较好，并有良好的焊接性能，一般在热轧态使用。Q235具有广泛的用途，可用其轧制的型钢、钢筋、钢板制造各种焊接构件。如卧式泵的焊接底座、立式泵的轴承支架、电机支架、底板、配罐用支架等零件的材质均为Q235。 最具代表性的优质碳素钢为20号钢和45号钢。20号钢材质我厂多用其管材，如密封冲洗管路、冷却管路、立式泵的支撑管等零件。45号钢是轴类零件的常用材料，我厂多用其棒料，用于加工轴和轴套等零件。 碳素结构钢 三、中低合金钢 42Cr