梁板模板施工资料.ppt

所有立杆下满垫木枋 模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。 五、支撑体系 应优先采用的扣件连接方式 （六）、模板拆除 一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时） 水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。 拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。 拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。 八、模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成） 绘制放线作业图 绘制模板作业图 编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等） 组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法 配模跟踪检查、落实统一作法 现场作法纠偏、执行统一作法 测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料 配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料 配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录 配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系） 标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。 标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。 细部节点处理每层均应全检。 每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打磨，进行作法纠偏。 相关的安全文明施工工作的检查、安排、督促、执行。 （四）、梁板模板施工 支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 二、加固 小于等于500高的梁可采用“步步紧”加固，步步紧间距控制在500-600之间。 500-600高的梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。 “步步紧”加固示意图（梁高小于等于500时） 锁口木方 端头离转角处距离小于200 板底木方 间距小于200 步步紧 间距小于600 梁底支撑 间距小于900 锁口木方 端头离转角处距离小于200 板底木方 间距小于200 步步紧 间距小于600 梁底支撑 间距小于900 “木夹具”加固示意图（梁高500-600时） 锁口木方 “木夹具”加固示意图 （梁高500-600时） 梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm 梁模加固 底枋 夹具 加固 梁断面大于500时采用木制夹具加固。 小于等于500高的梁可采用“步步紧”加固， 步步紧间距控制在500-600之间。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆 板模接缝处应垫木方 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间） 拼缝严密 线条顺直 尺寸准确 节点到位 板 模 施 工 质 量 板模安装 吊模施工 +10mm 吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。 固定三角板边长宜大于250mm 净空大于2m时应设定型木方顶撑 内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位 为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩 吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。 吊模加固 等厚混凝土垫块，间距小于1m 高强螺杆 加固 为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等 吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。 吊模拆模后效果 不烂根、不漏浆 梁柱混凝土密实、接头