第七章 品管培训-2.pptx

2013-11; ★ 架构图、职责分配、 ★ 品质管制的演进过程 ★ 质量的基本概念 ★ PDCA 循环 /TQM ★ ISO9000质量管理体系术语 ★ 实现质理管理的八项原则 ★ 6sigma简介 ★ FMEA失效模式分析及可靠性 ★ SPC和Cpk基础 ★APQP ★ MSA ★ PPAP ;★ 抽样技术 ★ 检验策划（进料、制程、成品） ★ QC七大工具的运用 ★ 七大浪费 头脑风暴法 ;6西格玛法（DMAIC ）;六西格玛的理念;六西格玛的推行步骤;;实施步骤 ·定义---辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源. ·测量---定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标. ·分析---分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。 ·改进---优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。 ·控制---确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态 ;FMEA：Potential Failure Mode and Effect Analysis (潜在失效模式及后果分析); ;何时进行FMEA;实施FMEA的目的：;FMEA的特点 ;所使用的格式至少应描述以下内容：;风险顺序度数 RPN;讨论设计 FMEA。 1)确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面： 需要设计的新系统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改进； 在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用；形成FMEA团队。理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。 2)记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录， 需要强调的是，FMEA文件必须包括创建和更新的日期。 3) 创建工艺流程图。 工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要轻易变动。　 ;4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段： 4.1 对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可能发生的失效模式. 如就表面贴装工艺(SMT)而言，涉及的问题可能包括，基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的助焊剂 类型、元器件的焊盘图形设计等。 4.2 对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效影响， 例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。 4.3 对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因. 例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。 4.4 现有的工艺控制手段是基于目前使用的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。 例如，现有的焊球工艺控制手段可能是自动光学检测(AOI)，或者对焊膏记录良好的控制过程。;5)对事件发生的频率、严重程度和检测等级进行排序： 5.1 严重程度是评估可能的失效模式对于产品的影响 事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。 5.2 检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率。 5.3 计算风险优先数RPN(riskprioritynumber)。 RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施 RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1 推荐出负责的方案以及完成日期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。对一些严重问题要时常考虑拯救方案，如； 一个产品的失效模式影响具有风险等级9或10； 一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很高； 一个产品具有很高的RPN值等等 ;APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan（产品质量先期策划和控制计划）;;;;;一、计划和确定项目;1.1 顾客的呼声 “顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。以下 各段提供了收集这种信息的一些方法： 1.1.1 市场研究 产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项转变为产品和过程特性： · 对顾客的采访； · 顾客意见征询与调查； · 市场测试和定位报告； · 新产品质量和可靠性研究； · 竞争产品质量的研究； · 运行情况良好（TGR）报告。;1.1.2 保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再