模板施工工艺3资料.ppt

为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口 所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套 管的高度应与该处板厚相等 吊模安装完成后应进行踩踏试验， 以经踩踏不变形、不移位为合格 梁板拆模后效果 根部烂根不能杜绝 执行质量缺陷对比暴光制度 根部成型质量好 （五）、支撑体系 所有立杆下满垫木枋 模板支撑体系采用钢管脚手 架体系。一般标准层（3m层高）0.12m厚板下立杆间距不得大于1.2m，0.13m及以上厚板下立杆间距按专项方案要求；0.6m以下梁立杆间距不得大于1.0m，0.6m及以上粱立杆间距不得大于0.8m或按方案要求。 所有立杆下满垫木枋 （六）、模板拆除 1、一般竖向构件模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆除模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）； 2、水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模构件强度确定，不得擅自拆模； 3、拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件菱角，严格按文明施工要求作业； 4、模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂，不得将模板吊运至作业层后才清理、涂刷脱模剂； 5、拆模作业，管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除，一般十二小时后； 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后始能拆除（按设计强度等级的百分率计）： （1）板及拱: 1）跨度为2m及小于2m，强度达到50%； 2）跨度为大于2m至8m，强度达到75%； （2）梁：跨度为8m及小于8m，强度达到75%； （3）跨度大于8m的承重结构。强度达到100%； （4）悬臂梁及悬臂板，强度达到100%。 （四）、梁板模板施工 支模原则 1、配模： （1）板模压梁侧模，梁侧模包梁底模（梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）； （2）套割尺寸准确，节点处密缝拼模； （3）大模靠边、原边压角原则； （4）配模必须采用园盘踞集中配模，园盘踞不得上楼层； （5）限制使用手工锯及手提电锯配模； （6）边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土平齐，做到整齐划一。 （四）、梁板模板施工 2、加固： （1）小于等于500高的梁可采用木夹具或步步紧加固，间距控制在500-600之间； （2）500-600高的梁应采用木夹具加固，木夹具的间距应控制在500-600之间； （3）高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于600； （4）所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆，间距不宜大于600； （5）梁上口锁口木枋离角部间距不得大于200； （6）板底背枋间距不得大于200。 “步步紧”加固示意图（梁高小于等于500时） “木夹具”加固示意图（梁高500-600时） “木夹具”加工完成 锁口木枋 “木夹具”加固示意图 （梁高500-600时） 梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm 梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm 木夹具 底枋 加固 梁断面大于500时采用木制夹具加固 梁模加固 小于等于500高的梁可采用 “步步紧”加固，间距控制在500-600之间 所有临边梁模加固必须采用对拉螺杆 所有临边梁模加固必须采用对拉螺杆，条件具备的，上口固定采用木夹具 板模接缝处必须垫木枋 梁上口锁口木枋离角部间距不得大于200，防止拆模后板底角部混凝土表面不平整 板背枋间距不大于200， 且间距均匀 板背枋间距不大于200， 且间距均匀 所用压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现 小阳角，量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对 模板空间尺寸进行复核（标高、开间） 尺寸准确 线条顺直 拼缝严密 节点到位 板模安装 板梁模安装 梁模顺直 内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位 固定三角板边长 宜大于250mm 净空大于2m时应设定型木枋顶撑 吊模与混凝土接触面木枋应刨光或 加设“九夹板”衬板，确保拆模效果 为防止吊模踩 踏变形，垫墩 设置位置及间 距要求： 1、离转角处 100mm每边 均应设置1个 垫墩； 2、模板接缝 处每边均应设 置1个垫墩； 3、中间每间 距1m应设置 1个垫墩。 高强螺杆加固 等厚混凝土垫块，间距小于1m 吊模加固 吊模加固