汽车壳体前处理工艺资料.ppt

基础理论部分—涂装前处理设备 安全阀 基础理论部分—涂装前处理设备 浮球式疏水阀 螺纹连接 法兰连接 基础理论部分—涂装前处理设备 卧式离心泵 该类泵性能稳定，规格齐全，安装维护方便，是前处理设备上的主导型用泵形式。 单台泵流量一般在400m3/h之内，常用流量范围为30-300m3/h；扬程范围一般在16-50m不等，20-32m扬程范围使用较多； 转速一般选择1450rpm（也就是要求配4级电机）。 材质一般为：脱脂及脱脂后水洗碳钢（内部元件SUS304），表调、磷化后水洗及钝化SUS304，磷化SUS316 磷化工序一般采用双机械密封形式，其它工序一般采用单机械密封形式 基础理论部分—涂装前处理设备 立式液下泵 和卧式离心泵相比，立式液下泵可以安装在槽体上，能减少占地面积，防泄漏性能好，但投资相对较高，维修不方便 主要用于一些小型工件的全喷式前处理设备上，如摩托车、家电、汽车零部件等 流量一般在200m3/h以内 扬程不宜太高，一般在20m以内，以防工序间串水和小工件掉落 由于立式液下泵的防漏特点以及喷射槽尺寸通常较小，转速多采用2900rpm（也就是要求配2级电机），同时转速2900rpm相比1450rpm的泵尺寸较小，故也能降低成本，但颗粒含量较多的场合仍宜选用1450rpm的转速。 泵的材质：钢铁件前处理线，立式液下泵的材质和卧式离心泵的基本相同；塑料件前处理线，泵的材质全部为SUS304。 基础理论部分—涂装前处理设备 卧式直联泵 该泵结构简单，成本低，与标准的卧式离心泵相比，主要取消了电机与泵体之间的连轴器，缩短了泵的长度尺寸 主要用于化学品补液、油水分离清液输送等需要结构紧凑型布置的系统 使用流量范围主要在5m3/h以内 材质均为SUS304或SUS316 基础理论部分—涂装前处理设备 管道离心泵（简称管道泵） 管道离心泵为立式结构,进出口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装在管路上,外形紧凑,占地面积小,成本投入低。 在前处理设备中，该泵主要用于磷化加热系统中的一级换热，用于热水循环管路，同时方便管道的布置，流量一般在200m3/h以内，材质为碳钢 也可用于小件前处理设备，空间较紧张时，作为各工序加热循环用泵，流量一般在100m3/h以内，材质为碳钢和不锈钢，具体依据各工序介质的酸碱性而定 基础理论部分—涂装前处理设备 立式多级泵 它的特点是小流量高扬程，占地面积小，外观美观大方，设计时方便布置切管路紧凑。 前处理设备主要用于轴封管路系统，向一些双机械密封的泵提供外冲洗用水，以保证双机械密封的安全性。 每台双机械密泵所需提供的轴封用水一般为200-300l/h，可根据双机械密泵的数量确定轴封泵的流量 轴封泵的扬程应大于双机械密泵的最高扬程，以保证对双机械密端面的清洗、冷却和润滑 材质均选择为SUS304 轴封泵一般同时选择2台并联，一用一备，以保证轴封水的连续输送 基础理论部分—涂装前处理设备 计量泵 主要用于前处理化学品的连续定量补充 计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵 由于隔膜计量泵的良好的运行特性、方便维护性以及低成本，在前处理补液系统上采用较多 计量泵的流量一般选择在300l/h以内，可根据药品的消耗量确定 基础理论部分—涂装前处理设备 气动隔膜泵 可输送高黏度或含有固体颗粒的介质，可干吸、空打、干转，自吸能力强 无需电控，只需要控制气源，配备上气动三原件可调节流量和压力。 可移动用于不同地方，也可做成移动泵车 气动隔膜泵主要用于化学品的添加和转移，也用于残液转移，以及磷化渣输送等 材质可为PVC、SUS304或SUS316不锈钢，具体根据使用介质选择确定 三. 喷射系统 1.所有喷洗工序均是通过水泵将槽液喷射到工件表面，借助于机械冲刷，加速工件表面的化学反应速度，缩短工艺时间和提高前处理的生产效率。 2.喷洗槽的容积一般都较小，一次投料少，设备占地面积小。 3.所有浸槽的出槽端也均应设置出槽喷射管路，它可以进一步地提高工件前处理的清洗效果。 4.前处理电泳生产线上，使用的喷嘴主要类型分喷射和搅拌两大类。 基础理论部分—涂装前处理设备 四. 温度控制系统 1.槽液温度是影响前处理质量的重要参数之一，不同的槽液会要求不同的工作温度，只有将温度控制在所要求的的范围内，才能够充分发挥各槽液的处理作用和保证工件质量的稳定性。 2.温度控制方式分为手动控制和自动控制，在现今的涂装生产线上大都采用温度自动控制方式。 3.前处理生产线上基本上都是加热的形式，采用自动调节阀来进行温度控制。加热方式根据所用能源的不同而不同，分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热三种形式。 4.前处理电泳生产线上，主要采用的是板式换热器和波纹板热交换器。 基础理论部分—涂装前处理设备 基础理论部分—涂装前处理设备 板式换热