注塑成型条件资料.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 开合模速度 * 设定原则：1.保证机台运行平稳，振动越小 2.应尽量缩短时间 3.速度切换合理 4.遵循由慢→快→慢，为原则 5.模具低压保护位置的合理确定 开模行程 * 设定原则：1.各切换位置间距不得小于30mm 2.最大的距离由最大的速度完成 3.最大开模位置，以方便取件，取件不伤母模为原则。 4.最大开模位置应使成型周期尽量短 5.不得使机台有过大振动 顶出速度 * 设定原則：顶出宜慢，后退宜快 * 注塑参数 时间参数 开合模参数 温控参数 注射量 计量行程 余料量 松退量 螺杆转速 预塑背压 注射压力 保压压力 注射速率 注射位置 保压切换点 射出时间 保压时间 冷却时间 注射周期 锁模力 开合模速度 开模行程 顶出速度 加热缸温度 模具温度 油温 加热缸温度 * 加热缸温度可区分为： 喷嘴区、前端区(计量部)、中间区、后端区。 喷嘴部 计量部 (前端部) 压缩部 (中间部) 供料部 加热缸温度 * 喷嘴部温度与塑料熔融无直接关系，一般熔融黏度较高的塑料，其喷嘴温度必须较高；喷嘴温度是否洽当，直接影响浇口附近出现流痕、料头拉高及残留料丝的现象。 前端部为计量部，除可塑化外，最重要的是执行塑料混合与均一化，内部发热较小，是一保温状态，施以高温加热 加热缸温度 * 中间部为压缩部，因机械剪断之作用而发热，是执行可塑化最重要的部份，其热量为电热器热量加上剪断产生之热量。 后端部温度最低，是供料部，功能为塑料预热，软化塑料成半熔状态，若温度过高会侵蚀螺杆材料，一般为50℃~60℃ 。 模具温度 * 模具温度主要是透过水路导入加热水，藉此传导控制模温，模具温度过高将会引起产品或料头黏膜、毛边，过低有可能出现产品龟裂、流痕、结合线等问题，也必须考虑公母模侧温差不可太大，将使产品变形或使导柱导套定位出现误差。 一般料温及模温皆以塑料特性为准， 设定之温度不可高过塑料之裂解温度， 亦不能低于塑料之止流温度。 油温 * 设定原則：成型机动作油的温度，控制在35~45℃之间。 作用：油温稳定是确保注射压力稳定。 * 成型进度 机械进度 主要条件 材料特性 模具构造 不良现象 熔化状态 螺杆旋转 料筒温度 螺杆旋转 螺杆背压 黏度的温度依然存在 -- 强度不良 银线 黑点 流动 射出 射出速度 射出压力 模具温度 黏度的速度依然存在 排气孔 浇口 抛光面 表面温度 流痕 喷痕 结合线 光泽不足 填充不足 气泡 充填 保压 保压压力 保压时间 成型收缩 -- 缩水 尺寸不良 浇口破裂 毛边 固化 冷却 模具温度 冷却时间 凝固速度 冷却水路 变形 脱模 顶出 顶出速度 顶出距离 顶出次数 分离难易度 顶出系统 脱模不量 擦伤 拉伤 顶白 * * 1.漏斗检查漏斗内的成型材料之种类与数量 2.润滑油 摩擦器之润滑油、油管之检查 3.作动油 油压动作之油量及温度，作业中以冷水调温 4.加热缸电热器及模温调温器 温度计依规定温度设定，确认电热器之升温状态，模具调节温度气之动作检查，漏斗下之冷却水 * 5.冷却水 送料管路之装设检查，通入冷却水以确认漏水与否，检查模具调温 器送水管路装设状态 6.油压泵 启动时是否有异常音或异状振动之确认 7.模具固定螺栓 模具固定螺栓之松弛检查 8.模具之动作与顶出机构之检查 手动运转，在低压时模具之开闭动作检查调整，高压动作之确认，顶出机构之动作检查 * 9.安全检查 打开安全门时模具是否停止，确认紧急停止按钮是否正常 10.极限开关及定时器 极限开关之检查，射出冷却定时器设定值之检查 11.加热器及模具调温器之动作确认 在确认机热缸已达规定温度后，检查温度设定值或指针上下時ON ,OFF的动作，模具调温器之动作确认 12.射出机构之动作检查 射出单元之前进、后退动作确认，射出速度、保持压力与螺杆回转速之调整及确认 * 13.成品取出机构、成型条件、控制机构