润滑技巧在设备中的应用资料.ppt

合理的管理润滑油，建立润滑油过滤、领用站点 库区设备润滑现状 三级过滤 三 级 过 滤 图 60目油桶 80目油桶 100目漏斗 图片 图片 库区内所有设备润滑油现场加注点进行可视化标识，并制定相应的《设备润滑一览表》。 补油杯位可视化标识。 统一色卡 设备润滑一览表 为完善润滑管理制定了相应的管理制度、细则等及各类记录表单，如《润滑油领用登记》《油品添加记录》《油品测量记录表》等。 管理表单 结合库区设备自身特点，由输油臂开始制作润滑五定表，并在现场标识。 润滑五定 三级过滤 为了更合理的管理润滑油，建立润滑油过滤、领用站点。 按计划对各类机械转动设备进行油质检测，并实行按质换油。 油品检测 在检查中发现，成品油泵棚离心泵经常出现润滑油泄漏现象，浪费油料 严重时导致轴承损坏 环境污染 设备技改 对成品油库区离心泵轴承箱原有的迷宫密封改为性价比高的油封 在日常的检查中发现，多数的阀门丝杆都被黄油保养过，但是阀门手轮处的黄油加注处都处于被油漆打住，没有进行黄油加注，这样会导致手轮锈蚀，这样的阀门保养很不到位。 丝杆螺母处未注入润滑脂 电动阀手轮加注嘴被油漆堵住 输油臂钢丝绳润滑保养尚未到位，长期以来，由于复杂的结构、恶劣的使用环境和损伤的不可修复性（不可逆损伤），钢丝绳的使用和管理始终是企业设备管理的难点，甚至是“盲点”。钢丝绳也成为安全生产的一大隐患。 润滑油（脂）的加注方法的正确与否、加注量的多少等，都对设备的润滑效果起到很大的作用，很多时候员工在加注油品的时候处在表面现象，这样不能很好的润滑设备，反而会造成环境等的不必要的污染。 规范的领用润滑油 过滤 称重 记录 规范的加注润滑油 打开加油口 放入100目漏斗 加油至视窗2/3 规范阀门手轮旋转部位润滑脂加注 丝杆润滑 油枪对准黄油嘴 挤压黄油 同时转动手轮 规范电动阀手轮旋转部位润滑脂加注 清理被封住的黄油嘴 油枪对准黄油嘴 挤压黄油 同时转动手轮 规范的检测润滑油质 同型号干净油做标准 取样 放入检测装置 检测数据判断是否合格 长期以来，很多企业在润滑管理方面存在很大误区，重维修，轻润滑，对设备润滑问题重视不够。 如设备开机运行没按润滑先行的规定进行，日常维护不严谨，对油位、油温、油压等监测不重视，“跑、冒、滴、漏”现象不能根治，换油不按质量或周期进行、或者为节约成本选用便宜的油品、润滑管理制度不完善或不执行、油品检测仪器落后等。 因此当务之急是设备管理部门、设备使用部门要把设备润滑管理工作高度重视起来，发动并全员参与，加强培训，提高对设备润滑重要性的认识。 总之，完善合理的设备润滑管理机制不仅能给企业带来可观的经济效益、减少维修成本，还将对企业环保、节能、安全等多项工作产生深远的影响。 不足之处敬请指正 * * 减低磨损，延长机械使用寿命 减低摩擦，节省动力消耗 减低机械故障，提高生产效率 节省润滑油料 降低成本，增进生产利润 理念一、润滑油是设备的血液 现代润滑观点： 设备的生命是在润滑油里！ 理念二：润滑创造财富 国际摩擦学会理事长：英国乔斯特博士的著名调查报告指出： 理念三：润滑油是设备最重要的零部件 设备的润滑失效将使所有的运动部件失效！ 一台大功率柴油机有数百个另部件需要润滑！ 机械设备—— 是现代工业的基础 摩擦付—— 任何机械都是由若干个摩擦付所组成 润滑油膜—— 是保护摩擦付安全运转的保护神 机械设备中一切发生相对运动的 零部件，其接触表面间都存在摩擦、 磨损，润滑是改善摩擦状态、减少部 件磨损的最重要的措施。 理念四：润滑隐患是设备故障的重要根源 理念五：设备用再好的润滑油也会出事 润滑油≠设备润滑 理念六：润滑是现代设备管理提升的需要 废除 优化 提升 注重 巨大停机损失，严重设备损坏，极高修理费用 有效防止突然失效，减少非计划停机，减少设备损坏。 难免发生过剩维修，维修费用仍有1/3是浪费的。 使维修工作有计划地进行，有效避免突然停机， 可使维修工作在尽可能小的范围内进行； 有效防止失效的发生，提高设备的可靠性, 显著延长设备的使用寿命，具有最佳的节约效果 主动性润滑维护的精髓是：状态控制 润滑油脂在使用过程中更需要不断维护 受到高温、氧化、进水、杂质、金属催化等因素影响而无时不在变化，当其理化性能指标一旦超出原产品界限值，它就开始腐蚀设备。 如果其中再掺进颗粒，那就成研磨剂，开始办坏事。 油脂变坏有“拐点”，需要借助检测手段查找。拐点前换油最佳，再往前换油浪费，拐点后换油腐蚀设备，此时油就不起好作用了。 1. 精确润滑 2. 污染控制 3. 油液监测 正确选择润滑油脂是搞好设备润滑的关键。如果