大连工业大学机床概论镗床.ppt

98-8-28 其它通用机床 第二节 镗 床 (Boring machine) 镗床加工特点 通常加工尺寸较大且精度要求较高的孔 特别是分布在不同表面上 孔距和位置精度（平行度、垂直度和同轴度等）要求很严格的孔系 如箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔系加工 加工方法：镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔 进给运动则根据机床类型和加工条件不同，由刀具完成，或者由工件完成； 功用————除镗孔外，大部分镗床还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 镗床的主要类型：卧式铣镗床 金刚镗床 坐标镗床 一 卧式铣镗床 1．组成部件及运动 下滑座11、上滑座12、工作台3、前立柱7、平旋盘5、径向刀具溜板6、主轴箱8、后部后尾筒9、后立柱2、后支承架1、镗轴4 卧式铣镗床运动 主运动 —— 镗轴的旋转运动 平旋盘的旋转运动 进给运动—— 辅助运动 辅助运动有：工作台的转位，后立柱纵向调位，后支承架的垂直方向调位，以及主轴箱沿垂直方向和工作台沿纵、横方向的快速调位运动。 二 坐标镗床(jig boring machine) 卧式坐标镗床 1．应用范围 主要用于孔本身精度及位置精度要求都很高的孔系加工 例如钻模、镗模和量具等零件上的精密孔加工 工艺范围——镗孔、钻、扩和铰孔、锪端面、铣平面和沟槽等加工。 ——精密刻线、精密划线、精密测量 坐标镗床除主要零部件的制造和装配精度很高，具有良好的刚度和抗振性外 主要特点是工作台、主轴箱等移动部件具有坐标位置的精密测量装置——实现工件和刀具的精确定位 依靠坐标测量装置，能精确地确定工作台、主轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。 例如，工作台面宽200～300mm的坐标镗床，坐标定位精度可达0.002mm。 因其具有很高的定位精度，故还可用于精密刻线，精密划线，孔距及直线尺寸的精密测量等。 坐标镗床是一种用途广泛的精密机床。 2．主要类型 （1）单柱坐标镗床 布局形式与立式钻床类似，带有主轴部件的主轴箱装在立柱的垂直导轨上，可上下调整位置，以适应加工不同高度的工件。 主轴由精密轴承支承在主轴套筒中(结构形式与钻床主轴相同，但旋转精度和刚度要高得多)，由主传动机构传动其旋转，完成主运动。 镗孔、钻孔、铰孔时——主轴由主轴套筒带动，在垂直方向作机动或手动进给运动。 镗孔坐标位置——工作台沿床鞍导轨的纵向移动 ——床鞍沿床身导轨的横向移动 铣削时——工作台在纵向或横向移动完成进给运动。 工作台三面敞开，操作比较方便，但主轴箱悬臂安装，机床尺寸大时，将会影响刚度。 单柱式一般为中、小型机床（工作台宽度小于630mm ）。 主参数——工作台台面宽（1/10） （2）立式双柱坐标镗床 组成：两个立柱、顶梁和床身构成龙门框架 主轴箱装在横梁2上，横梁可沿立柱导轨上下调整位置，工作台直接支承在床身导轨上 镗孔坐标位置确定——主轴箱沿横梁导轨移动 ——工作台沿床身导轨移动 双柱坐标镗床特点 主轴箱悬伸距离小，且装在龙门框架上，较易保证机床刚度； 工作台和床身之间层次少，承载能力较强。 双柱式一般为大，中型机床。 主参数——工作台台面宽（1/10） （3）卧式坐标镗床 特点——主轴水平布置，与工作台台面平行。 工作台组成——下滑座 ——上滑座 ——回转工作台（可作精密分度） 镗孔坐标位置确定 ——下滑座沿床身导轨的纵向移动 ——主轴箱沿立柱导轨的垂直方向移动 进给运动——主轴轴向移动或上滑座横向移动完成。 特点——具有较好的工艺性能，工件高度不受限制，且安装方便 利用回转工作台的分度运动，可在工件一次安装中完成几个面上孔与平面等的加工。 应用得越来越多 主参数——工作台台面宽（1/10） * * 镗轴的轴向运动 平旋盘刀具溜板的径向进给运动 主轴箱的垂直进给运动 工作台的纵向和横向进给运动 工作台的转位 后立柱纵向调位 后支承架的垂直方向调位 主轴箱沿垂直方向的快速调位运动 工作台沿纵、横方向的快速调位运动 双柱立式坐标镗床 双柱立式坐标镗床 * * *