夹具设计简介.ppt

* * ? 楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之一,其他夹紧装置均是它的变形。 它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。 * ??（1）楔块夹紧装置特点: ? ①自锁性 (自锁条件α≤ψ1+ψ2)， ? ②斜楔能改变夹紧作用力方向， ??③斜楔具有扩力作用, ??④夹紧行程小， ??⑤效率低(因为斜楔与夹具体及工件间是滑动摩擦,所以夹紧效率低)， 所以适用范围: 多用于机动夹紧装置中 * ⑵夹紧力计算: ?? ?? θ=P/[tanψ2+tan(α+ψ1)]?? 其中 P为原始力, α为楔块升角,常数6度--10度 ψ1:工件与楔块的摩擦角?? ψ2:夹具体与楔块的摩擦角 * ⑶自锁条件: ? ????? 原始力P撤除后,楔块在摩擦力作用下仍然不会松开工件的现象称为自锁. ????? α≤ψ1+ψ2?? ,一般α取10--15度或更小 * ⑷传力系数（扩力比）: ?夹紧力与原始力之比称为传力系数。 用ip表示 ?????? ip=θ/P=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)] * ⑸楔块尺寸与材料: ?升角α确定后,其工作长度应满足夹紧要求，其厚度保证热处理不变形，小头厚应为75mm。 材料一般用20钢或20Cr， 渗碳厚为0.8--1.2mm；HRC:56—62； Ra为1.6μm。 * 2、螺旋夹紧装置 螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于把楔块绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工作。 * （1）螺旋夹紧装置特点: ?????? ①结构简单、制造容易、夹紧可靠； ????? ②扩力比（传力系数）大，夹紧行程不受限制； ?????? ③夹紧动作慢，效率低； 应用场合: 手动夹紧装置常采用。 * ⑵螺杆夹紧力计算: ?????? θ=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2 ?????? 其中: P是原始力, L是原始力作用点到螺杆中心距离, r中是螺旋中经的一半, α是螺旋升角, ψ1螺母于螺杆的摩擦角, r1摩擦力矩计算半径, ψ2工件与螺杆头部(或压块)间的摩擦角 * ⑶自锁性能: ?????? 因为楔块的自锁条件为α≤11.5°--- 17°,而螺旋夹紧装的螺旋升角(α≤2°--- 4°)很小,所以自锁性很好. ⑷传力系数: ????? ip=θ/P=L/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2＞＞楔块的ip * ⑸多位或多件夹紧: ????? 为了减小夹压的辅助时间和提高生产率，可采用多位或多件夹紧装置。 ????? ⑹压块的材料一般为45钢， HRC:43--48 ????螺杆的材料一般为45钢， HRC:33--38 * 3、偏心夹紧装置 偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装置的一种变形。 * ? ⑴圆偏心夹紧力: ?????? θ=PL/ρtan(α+ψ1)+tanψ2 ?其中 L为手柄长度； ρ支承轴中心(回转中心)到夹紧点距离； ?????ψ1，ψ2分别为偏心轮与支承轴及偏心轮与工件间的摩擦角。 * ⑵传力系数ip: ?????? ip=L/ρtan(α+ψ1)+tanψ2 ， 远小于螺旋夹紧的ip ? ⑶特点及应用场合: ??????? 偏心夹紧与螺旋夹紧相比，夹紧行程小，夹紧力小，自锁能力差，但夹紧迅速，结构紧凑， 所以常用与切削力不大，振动较小的的场合，常与其他夹紧元件联合使用。 * 4、定心夹紧结构 * * 定心夹紧结构是一种利用定位夹紧元件等速移动或弹性变形来保证工件准确定心或对中的装置。 使工件的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合二为一。 * 机床夹具的基本要求和设计步骤 一、对机床夹具的基本要求 ??? 对机床夹具的基本要求可总括为四个方面： ???? ①稳定地保证工件的加工精度； ???? ②提高机械加工的劳动生产率； ???? ③结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件； ???? ④应能降低工件的制造成本。 * 二、夹具设计的工作步骤 ? ?? ⑴研究原始资料，明确设计任务 ???? ⑵考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图 ???? ⑶绘制夹具总图 ???? ⑷确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 ???? ⑸绘制夹具零件图 * 小 结 1.机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成， 机床夹具设计也就是针对夹具组