第2章数控机床加工与编程(2.5-2.6.ppt

第2章 数控机床加工与编程 2.5 数控车床程序编制的基本方法 2.6数控镗铣床（加工中心）程序编制的基本方法 例7：螺纹切削指令应用G32 （3）主、子程序结构异同 (6)主-子程序结构应用关键 例如：当采用绝对编程方式时 G24 X-9.0 表示图形将以X=-9.0的直线（//Y轴的线）作为对称轴， G24 X6.0 Y4.0 表示先以X=6.0对称，然后再以Y=4.0对称，两者综合结 果即相当于以点（6.0，4.0）为对称中心的原点对称图 形。 G25 X0 表示取消前面的由G24 X__ 产生的关于Y轴方向的对称 孔加工编程示例（基本指令编程） 图2-60固定循环时返回动作 格式：G24 X____Y____Z____A____ M98 P__ G25 X____Y____Z____A____ 其中： G24—建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置； G25—取消镜像； X、Y、Z、A—镜像位置 当某一轴的镜像有效时，该轴执行与编程方向相反的运动。 式中：Δ i——x轴方向总退刀距离，以半径值表示； Δk ——z轴方向总退刀距离； d——粗切削次数； 其它各项参数意义与G71相同， 2.5 数控车床程序编制的基本方法 图2-46 固定形状粗车循环G73 按下图所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。 N10 G50 X200.0 Z200.0 T0101; N20 M03 S2000; N30 G00 G42 X160.0 Z50.0 M08; N40 G96 S150; N50 G73 U9.5 W9.5 R3.0; N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3; N70 G00 X20.0 Z2.0; //ns N80 G01 Z-20.0 F0.15;  N90 X40.0 Z-30.0; N100 Z-50.0; N110 G02 X80.0 Z-70.0 R20.0; N120 G01 X100.0 Z-80.0; N130 X105; //nf N140 G00 X200.0 Z200.0 G40; N150 M30 ; 练习3：如图2-47所示，毛坯为铸件，粗加工分三次走刀，粗加工时进给量为0.4mm/r，主轴转速为450r/min。精车余量为X轴方向为2mm(半径值)，Z向上为2mm，加工时进给量为0.15mm/r，主轴转速为720r/min。用G73指令编程，其加工程序如下： 2.5 数控车床程序编制的基本方法 图2-47 G73加工工件实例 O1001 N10 G50 X260.0 Z220.0 T0100； N20 G96 S450 M03; N30 G50 S2000; N40 G00 G42 X220.0 Z172.0； N50 G73 U10.0 W10.0 R3； N60 G73 P70 Q130 U4.0 W2.0 F0.4； N70 G00 X80.0 W－40.0； //ns N80 G01 W－20.0 F0.15 S720: N90 X120.0 W-10.0； N100 W-20.0； N110 G02 X160.0 Z50.0 R20.0； N120 G01 X180.0 W-10.0； N130 X200.0; //nf N140 G70 P70 Q130; N150 G00 G40 X260.0 Z220.0； N160 M30； （4）精加工复合循环（G70） 格式： 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。 式中： ns——精加工程序组的第一个程序段的顺序号。 nf——精加工程序组的最后一个程序段顺序号。 注意：ns和nf之间程序组定义的F和S，是指进行精加工时的参数；如果程序组中不指定的F、S、T时，粗