第2讲卧螺离心机结构资料.ppt

第2讲 卧螺离心机结构 * 第2讲 卧螺离心机结构 * 第2讲 卧螺离心机结构 * 第2讲 卧螺离心机结构 * 第2讲 卧螺离心机结构 * 第2讲 卧螺离心机结构 * 第2讲 卧螺离心机结构 * 第2讲 卧螺离心机结构 * 分离液出 物料进 齿轮箱 分离液池深 螺旋输送器 固体在转鼓 中的堆积 离心机锥 形脱水段 固体排出 口防磨保护 空心进料管 及驱动轮 第2讲 卧螺离心机结构 * * * 第2讲 卧螺离心机结构 * 第2讲 卧式螺旋卸料沉降离心机的结构 销售工程师：王续龙第2讲 卧螺离心机结构 * 卧螺离心机结构（卧式，小端固定） 轴承座 罩壳 机座 差速器 减震器 转鼓部件 螺旋部件 主电机 传动装置保护罩 进料管 第2讲 卧螺离心机结构 * 转鼓部件 出渣口 筋条 内半径 长度 半锥角 长径比= 长度 内半径 大端盖板溢流口 Solidwork演示 第2讲 卧螺离心机结构 * 卧螺离心机的排渣口设在转鼓小端，并由径向排渣。排渣口形状有圆形、方形、半腰形、梅花形等，数量一般为4～10个。排渣口的大小，影响离心机的排渣能力和排渣阻力。为避免出现固渣排除不畅，在满足转鼓机械强度要求下，排渣口口径应尽可能开大。排渣口因直接受固渣排出时的高速磨损，通常需对排渣口进行耐磨处理，可以在排渣口内安装由耐磨材料制成的可更换耐磨套，也可以在排渣口喷焊耐磨硬质合金。 出渣口 360o 带马鞍形的固形物排出口 摩擦力低 固形物输送方便，高效 碳化钨瓦片 第2讲 卧螺离心机结构 * 除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转鼓内壁上。 筋条 第2讲 卧螺离心机结构 * 出液口 带有偏心孔的溢流挡板，图中偏心溢流挡板本体的周边有10个均分的螺孔，以便与大端轴颈上的螺孔相连，溢流挡板上设有偏心孔，当改变这种溢流挡板周边螺孔与大端轴颈螺孔的连接位置时，就可改变机内的液池深度。采用这种偏心溢流挡板可方便地得到六种不同的液池深度。 第2讲 卧螺离心机结构 * S 增大锥角在增加沉降区域的同时还能减少整机长度，达到同样的分离效果。 如上图所示，20°半锥角比10°半锥角增加长径比0.8左右。 增强螺旋对滤饼的挤压力度，提高滤饼的含固率，所以在同样分离因数下，滤饼更干，液更清，运行更经济。 大锥角设计 1 增加物料的沉降区域 ， 延长物料在转鼓内的停留时间 ，使固形物去除率提高 2 3 第2讲 卧螺离心机结构 * 螺旋输送器是卧螺离心机的重要部件之一，它能连续地把沉渣送至排渣口排出机外。其结构、材料和参数不仅关系到离心机的生产能力、使用寿命，而且直接影响到排渣的效率和分离效果。螺旋输送器与转鼓同心同轴装在转鼓内的轴承上，螺旋输送器叶片外缘所形成的母线通常同转鼓的内部轮廓母线相同，但两者之间有一定间隙。 螺旋输送器 第2讲 卧螺离心机结构 * 螺旋输送器叶片的螺距，有等螺距螺旋、渐变螺距螺旋、渐变混合螺旋。由于等螺距螺旋可满足大多数分离要求，国内厂家大多采用此类螺旋形式。渐变螺距螺旋，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时受到径向的离心压力外，还受到螺旋对它的轴向挤压力作用。即使沉渣受到双向压缩，从而使沉渣的含水量降低。在市政污水处理领域常根据污泥性质，选择变螺距螺旋。 变螺距 更大的处理量 更长的澄清段，上清液更清 减少了物料被搅乱的机会 排出的固体渣更干 变螺距 作用 第2讲 卧螺离心机结构 * 在1972年发明的一种新型的螺旋附加挡板结构（BD挡板原理）。这种结构是在与螺旋轴线成垂直方向安装一个特殊挡板，位置在螺旋输送器柱/锥交界段处近螺旋出料口，挡板和转鼓之间有适当间隙，使转鼓中液面可以高于排渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)，从而提高了脱水效果。 BD板 适应范围：可压缩物料（如：城市物泥） 不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥） 液池更深，转鼓澄清段更长 1 2 3 4 5 出液更清 有机固形物可被进一步的压缩，使渣更干。 处理量更大，处理效果更好 絮凝剂投加量减少 第2讲 卧螺离心机结构 * 螺旋筒体往往设计成出料腔5和返流腔4的组合