ACC热态清洗程序.doc

ACC热态冲洗程序 本文件给出了ACC热态清洗的基本要求。 用户在制定本工程具体清洗措施时还应该考虑整个电厂系统的配置运行情况，如旁路容量，锅炉运行有时甚至汽机的运行要求。ACC 热清洗的关键在于ACC能够获得足够的蒸汽流量以维持ACC清洗所要求的压力(以造成一定的ACC相对于环境的温度差)和蒸汽流速。GEA应该被告知可能达到的用于清洗蒸汽量，如果需要，可以对细节进行进一步的讨论。 简介 将蒸汽引入凝汽器可以对管路和换热管束进行清洗。一些污垢，主要是氧化铁，会从系统中清除掉。 清洗过程中带有污垢的凝结水不能进入机组的热力循环系统，必须排掉。要采用干净的补水来补充系统中不断减少的工质。 根据经验，每排凝汽器需要进行5到10次间断性的冲洗，凝结水中的悬浮物方可达标 冲洗时凝结水不进入凝结水箱，而是通过临时管线从真空系统中排放到大气压力环境下. 为了防止空气进入系统，临时放水管路必须浸入废水收集箱的水面以下(见图1)。废水收集箱现场临时制作安装。 只要凝汽器处于真空状态，在废水收集箱中的水就会充入到放水管路内形成一定的垂直水位高度即水封,防止空气进入ACC。为了维持住水封，废水收集箱内必须维持一定的水位，因此建议设置一个液位指示器，以便调整放水阀的开度。 在热清洗过程中，凝结水被排放到废水收集箱，再排放到雨水管道或其他类似的无压放水点。 废水收集箱应有配备排水系统，整个系统都必须能承受80℃的水温，否则可能需要采用冷却装置使水温冷却到可以接受的温度，比如，由消防系统引入冷水。这些都必须在清洗方案中予以考虑。 注意！ 决不能用水冲洗只允许蒸汽通过的部位，比如排汽管道、和位于凝汽器管束顶部的配汽管道,管束本身等，这些部位不能承受水重荷载。 对于允许水流通过的部位，比如主凝结水系统和疏水系统，可以采用软化水进行闭路冲洗，但这要在凝汽系统的热清洗之前进行完毕。 机组投入运行一段时间后，会在管道和换热器管束内壁形成一层保护性氧化层。当机组停机时，这层氧化层在一定时间内仍具有防腐的作用。 当停机超过3个月时间后，这层氧化层会与从外界漏进入系统潮气的或停机后系统中残留的水汽发生反应，而变成锈垢。这些锈垢通常成细颗粒状并很容易在机组再次启动时被凝结水带走，有可能在启动初期导致水循环系统中的滤网堵塞。 安装后的清理 在安装的最后阶段，需对排汽管道，凝结水箱，疏水箱（如果有）等进行人工清理。应将所有的残屑和焊渣清除干净。利用金属丝刷清除管道内壁的尘垢和氧化皮，然后采用大功率吸尘器进行清理。 在清理配汽管道时，必须采取措施，防止清理下来的铁锈，焊丝等脏东西落入凝汽器换热芯管内 在封闭凝汽器管束的凝结水收集管道（即凝汽器管束的下联箱）的端板之前，应采用水流，比如消防用水将其中的尘垢冲洗干净。此项工作最好在将要进行ACC热清洗之前进行，也可以在各段安装完成时逐段进行。 需要注意的是，决不允许任何尘垢或外来物遗留在任何管道内。 3、热态清洗的范围 Exhaust steam duct 排汽管道 Exhaust steam distribution pipes配气管道 Heat exchanger bundles 管束 Dephlegmator header pipes 管束下联箱 Condensate collecting pipes 凝结水收集管道 4、蒸汽流量 锅炉吹管完成后，蒸汽质量可以满足ACC热态冲洗的要求。 经验表明蒸汽量越大和凝结水的温度越高(相比于环境温度)，清洗的效果越好，通常使ACC压力保持在0.2-0.5bar，相应温度为60-80℃。根据可用蒸汽的多少，冬季ACC的压力至少设在0.2bar(a) 左右（如果蒸汽量不足以保证更高的背压），而夏季可以设到0.5bar(a)。需要的蒸汽流量可以从ACC的性能曲线来估算。 每轮冲洗时的最小流量：:热清洗需要的蒸汽流量至少要到达75% ACC的额定蒸汽负荷（TRL工况）。 如果蒸汽量不够，就需要通过关闭配汽管道入口蝶阀或者在配器管道入口加装临时堵板来隔绝某些列，使被冲洗的列可以至少获得该列的75%的额定蒸汽负荷(TRL工况下的排汽量). 例如，如果每列换热器在TRL工况下的流量为100t/h, 那么冲洗某一列时，该列应该至少有75t/h 的流量。 5、临时设备 凝结水临时排放管道 临时采样软管。 临时的污水收集箱（带有液位指示） 6、热清洗 6.1一般程序 当空冷系统的安装接近完成时，应通过人孔进入排汽管道和蒸汽分配管道进行机械清理, 此过程也是ACC热态调试的第一步。机械清理后在内壁上仍然残留的锈蚀将在“热冲洗”过程中清除。 经验表明蒸汽流量越大和凝结水的温度越高，清洗的效果越好。因此，建议通过旁路系统引入蒸汽，使ACC压力保持在0.2-0.5bar，相应温度为60-80℃。 通常锅